耐磨鋼板在(zai)重介(jie)質選煤廠中(zhong)的應用

　　重(zhong)介(jie)(jie)質(zhi)選(xuan)煤(mei)系(xi)統中的(de)(de)管(guan)(guan)道、管(guan)(guan)件(jian)及(ji)溜槽(cao)均(jun)為(wei)易磨(mo)(mo)損材料。介(jie)(jie)質(zhi)管(guan)(guan)道輸(shu)送的(de)(de)是(shi)硬度大、磨(mo)(mo)損性強的(de)(de)介(jie)(jie)質(zhi)懸(xuan)浮(fu)物(wu),依據(ju)管(guan)(guan)道材料和流(liu)動方式(shi)不(bu)(bu)同(tong),一般(ban)的(de)(de)金屬管(guan)(guan)材使用壽(shou)命約在幾(ji)個月到,使用周期短,跑、冒(mao)、滴、漏事故頻頻發(fa)生(sheng)。反復更換管(guan)(guan)材不(bu)(bu)僅增(zeng)加了工人(ren)的(de)(de)勞動強度,而且造成大量(liang)(liang)的(de)(de)材料浪費,增(zeng)加了生(sheng)產(chan)成本,制約著選(xuan)煤(mei)廠正常生(sheng)產(chan),因此(ci),解決重(zhong)介(jie)(jie)質(zhi)選(xuan)煤(mei)系(xi)統的(de)(de)設備(bei)磨(mo)(mo)損問題成為(wei)提高(gao)洗選(xuan)效率的(de)(de)重(zhong)中之(zhi)重(zhong)。近年(nian)來,隨著耐磨(mo)(mo)技術與耐磨(mo)(mo)材料的(de)(de)飛速(su)發(fa)展(zhan)(zhan),耐磨(mo)(mo)保(bao)護技術除(chu)了在金屬礦山、水泥(ni)、電廠等領域應用外,在重(zhong)介(jie)(jie)質(zhi)選(xuan)煤(mei)領域也得到廣(guang)泛(fan)推(tui)廣(guang),大大延長了重(zhong)介(jie)(jie)質(zhi)管(guan)(guan)路輸(shu)送系(xi)統的(de)(de)使用壽(shou)命,減(jian)少了維修工作量(liang)(liang)和材料消耗(hao),推(tui)動了重(zhong)介(jie)(jie)質(zhi)選(xuan)煤(mei)技術的(de)(de)快速(su)發(fa)展(zhan)(zhan)。

　　1、耐磨鋼板備耐磨工件

　　1.1耐磨鋼板的制備
　　耐(nai)磨鋼板(ban)的(de)(de)(de)(de)制備是利用埋(mai)弧自動(dong)焊(han)(han)(han)接(jie)技術,母(mu)材(cai)選擇具有良好(hao)韌(ren)性、焊(han)(han)(han)接(jie)性的(de)(de)(de)(de)Q235鋼板(ban),通過直接(jie)添加(jia)鉻(ge)鐵(tie)、錳鐵(tie)等合金(jin)(jin)粉末的(de)(de)(de)(de)方式,將(jiang)其按一定比(bi)例送入焊(han)(han)(han)接(jie)熔池中(zhong);合金(jin)(jin)粉通過吸(xi)收焊(han)(han)(han)接(jie)熔池中(zhong)剩余的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫電(dian)(dian)弧熱來熔化(hua),快速(su)冷(leng)凝形(xing)成(cheng)高(gao)(gao)鉻(ge)耐(nai)磨堆焊(han)(han)(han)層。堆焊(han)(han)(han)層表面平(ping)整,具有良好(hao)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)形(xing)性。該工藝技術最(zui)初(chu)是由美國Tapco公司提出的(de)(de)(de)(de),稱之為(wei)BulkWelding。在不增加(jia)電(dian)(dian)弧能量的(de)(de)(de)(de)情況下大大提高(gao)(gao)了(le)焊(han)(han)(han)縫金(jin)(jin)屬的(de)(de)(de)(de)熔敷(fu)率,是一種節能的(de)(de)(de)(de)耐(nai)磨層復(fu)合制備方法。

　　1.2性能特點
　　高(gao)(gao)鉻(ge)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)復(fu)(fu)合板(ban)組(zu)織為(wei)奧(ao)氏(shi)體(ti)基(ji)體(ti)+初(chu)生(sheng)(sheng)M7C3型碳(tan)(tan)化(hua)(hua)鉻(ge)組(zu)織,碳(tan)(tan)化(hua)(hua)鉻(ge)的(de)(de)顯微(wei)硬度可達HV1300~1800,可以有(you)效地防止(zhi)大(da)塊重(zhong)煤和介(jie)質對易損件表面的(de)(de)磨(mo)(mo)損。過(guo)共(gong)晶(jing)基(ji)體(ti)具(ju)有(you)良好(hao)的(de)(de)韌性,用以支撐(cheng)碳(tan)(tan)化(hua)(hua)鉻(ge)強化(hua)(hua)相組(zu)織。碳(tan)(tan)化(hua)(hua)鉻(ge)組(zu)織沿垂直于堆(dui)焊層(ceng)(ceng)表面的(de)(de)方向生(sheng)(sheng)長,這種分(fen)布及位向使得碳(tan)(tan)化(hua)(hua)鉻(ge)與(yu)過(guo)共(gong)晶(jing)基(ji)體(ti)組(zu)織的(de)(de)相互作用加強,進(jin)一步提(ti)高(gao)(gao)了堆(dui)焊合金層(ceng)(ceng)韌性,提(ti)高(gao)(gao)了耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)耐(nai)(nai)沖擊性能(neng)。高(gao)(gao)鉻(ge)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)復(fu)(fu)合板(ban)與(yu)常用的(de)(de)幾種耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)材(cai)料(liao)相比,其耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性是T10淬火鋼(gang)的(de)(de)7倍,是高(gao)(gao)錳鋼(gang)的(de)(de)5~10倍,是高(gao)(gao)鉻(ge)鑄鐵的(de)(de)1~2倍,是普碳(tan)(tan)鋼(gang)的(de)(de)20~30倍,與(yu)陶瓷(ci)材(cai)料(liao)相當,但抗沖擊性能(neng)更好(hao)。另外,高(gao)(gao)鉻(ge)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)復(fu)(fu)合板(ban)堆(dui)焊層(ceng)(ceng)與(yu)母材(cai)基(ji)體(ti)之間形成(cheng)良好(hao)的(de)(de)冶金結合,界面結合處不夾雜氧(yang)化(hua)(hua)物,無孔洞、疏松(song)等缺陷,避免了耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)層(ceng)(ceng)

　　1.3應用
　　高鉻耐(nai)磨復(fu)合板使(shi)用方便,可以切(qie)割、向內(nei)卷圓、拼焊等,非常適合于作沖刷磨損(sun)嚴重的(de)工(gong)件表面(mian)內(nei)襯。已在水泥行(xing)業的(de)風(feng)機(ji)葉片、輸料槽內(nei)襯、擋料圈(quan)、刮(gua)料板、磨輥護套、破碎機(ji)零件以及電(dian)力(li)工(gong)業的(de)磨煤機(ji)入口風(feng)箱中成功應用。在重介質選煤系(xi)統中的(de)應用也得到了(le)越來(lai)越多的(de)肯定。

　　選(xuan)煤(mei)系(xi)統中彎(wan)頭、三通等(deng)(deng)管(guan)(guan)道(dao)附件、介質(zhi)管(guan)(guan)道(dao)、溜槽等(deng)(deng)都是(shi)承受中、強沖擊(ji)磨(mo)(mo)(mo)(mo)損的(de)(de)(de)設(she)備(bei),利(li)(li)(li)用(yong)(yong)高鉻(ge)(ge)(ge)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)復合(he)(he)板(ban)(ban)(ban)制(zhi)備(bei)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)管(guan)(guan)/管(guan)(guan)件或在(zai)(zai)(zai)溜槽內(nei)部鋪設(she)復合(he)(he)板(ban)(ban)(ban)作為耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)襯里,可顯(xian)著提高設(she)備(bei)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)性(xing)(xing),延長其使(shi)(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命。如高鉻(ge)(ge)(ge)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)復合(he)(he)板(ban)(ban)(ban)在(zai)(zai)(zai)蒙西棋盤井選(xuan)煤(mei)廠矸石管(guan)(guan)線的(de)(de)(de)應用(yong)(yong),直(zhi)接(jie)切割下料(liao)制(zhi)作成(cheng)(cheng)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)彎(wan)頭,大(da)大(da)提高了部件的(de)(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命,為企業帶來了顯(xian)著的(de)(de)(de)經濟(ji)效益(yi)。在(zai)(zai)(zai)制(zhi)備(bei)高鉻(ge)(ge)(ge)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)復合(he)(he)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)過程中,首先將復合(he)(he)板(ban)(ban)(ban)滾(gun)圓(yuan),由于存在(zai)(zai)(zai)表面(mian)釋放應力裂紋(wen)(wen),所以不用(yong)(yong)擔(dan)心在(zai)(zai)(zai)滾(gun)圓(yuan)的(de)(de)(de)過程中會發生堆焊(han)(han)層的(de)(de)(de)脫落(凹面(mian)成(cheng)(cheng)形時(shi),向(xiang)內(nei)的(de)(de)(de)壓力使(shi)(shi)得(de)應力紋(wen)(wen)被壓緊封閉;凸面(mian)成(cheng)(cheng)形時(shi),堆焊(han)(han)層的(de)(de)(de)應力裂紋(wen)(wen)開裂,可采用(yong)(yong)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)焊(han)(han)條修補(bu))。利(li)(li)(li)用(yong)(yong)等(deng)(deng)離子(zi)、氣弧或砂輪鋸等(deng)(deng)對復合(he)(he)板(ban)(ban)(ban)進(jin)行切割,再利(li)(li)(li)用(yong)(yong)等(deng)(deng)離子(zi)弧對其進(jin)行打孔。采用(yong)(yong)塞(sai)焊(han)(han)或螺(luo)栓連接(jie)的(de)(de)(de)方法將加工(gong)好(hao)的(de)(de)(de)高鉻(ge)(ge)(ge)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)復合(he)(he)板(ban)(ban)(ban)焊(han)(han)接(jie)在(zai)(zai)(zai)易磨(mo)(mo)(mo)(mo)損管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)(de)內(nei)部,即制(zhi)成(cheng)(cheng)具有良好(hao)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)耐(nai)(nai)沖擊(ji)性(xing)(xing)能的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)管(guan)(guan)。利(li)(li)(li)用(yong)(yong)高鉻(ge)(ge)(ge)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)復合(he)(he)板(ban)(ban)(ban)作為耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)介質(zhi),制(zhi)造(zao)安裝工(gong)藝(yi)簡(jian)單,更換檢修方便,可有效增強重(zhong)介質(zhi)選(xuan)煤(mei)系(xi)統中設(she)備(bei)的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)(mo)性(xing)(xing),提高使(shi)(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命,增大(da)經濟(ji)效益(yi)。

　　2結語
　　相比目前常(chang)用(yong)的耐磨(mo)介(jie)質,耐磨(mo)鋼板(ban)有耐磨(mo)耐沖擊性強、加工制(zhi)備簡單、性價比高等優點。重介(jie)質選(xuan)煤系統中(zhong),利用(yong)高鉻耐磨(mo)復(fu)合(he)板(ban)制(zhi)備的耐磨(mo)管(guan)道、管(guan)件及(ji)溜槽等,其耐磨(mo)耐沖擊性得(de)到大幅度提高,延長(chang)了重介(jie)質管(guan)路輸(shu)送系統的使(shi)用(yong)壽(shou)命,減少了維(wei)修工作量和材料消(xiao)耗,提高了洗選(xuan)效率,推動了重介(jie)質選(xuan)煤技術的快(kuai)速發展。