研究結果表明:耐磨鋼板切屑鋸齒化程度和齒距隨切削速度和切削深度的增加而增大,隨前角的增加而減小。耐磨鋼板平均切削力在切削速度為60m/min-180m/min時趨于平穩,隨切削深度增加而增大,隨前角增大而減小。
基于(yu)Abaqus/Explicit的Johnson-Cook材(cai)料模型以及斷裂準則模擬高(gao)速(su)正交切削Ti-6Al-4V,仿(fang)真(zhen)分(fen)析了切削速(su)度、切削深度、刀具(ju)前角變化(hua)時對平均切削力(li)以及鋸齒狀切屑(xie)形態的影響。
采用(yong)(yong)Ta和Ag離(li)(li)(li)子雙(shuang)注入(ru)(ru)對耐(nai)磨(mo)鋼板合金(jin)(jin)進行表(biao)面改性(xing),以Ta離(li)(li)(li)子1.5×1017ions/cm2先注入(ru)(ru),Ag離(li)(li)(li)子1×1017ions/cm2后(hou)(hou)注入(ru)(ru)合金(jin)(jin)樣(yang)品表(biao)面。采用(yong)(yong)動電(dian)位極化(hua)(hua)曲線(xian)研究Ta+Ag離(li)(li)(li)子雙(shuang)注入(ru)(ru)前后(hou)(hou)耐(nai)磨(mo)鋼板合金(jin)(jin)抗Hank′s溶液腐(fu)蝕性(xing)能(neng),利用(yong)(yong)小角掠射(she)X射(she)線(xian)衍射(she)技(ji)術(shu)研究離(li)(li)(li)子雙(shuang)注入(ru)(ru)前后(hou)(hou)耐(nai)磨(mo)鋼板合金(jin)(jin)表(biao)面物相(xiang)組成,以X射(she)線(xian)光(guang)電(dian)子能(neng)譜技(ji)術(shu)分析離(li)(li)(li)子雙(shuang)注入(ru)(ru)耐(nai)磨(mo)鋼板樣(yang)品表(biao)面、離(li)(li)(li)子注入(ru)(ru)合金(jin)(jin)腐(fu)蝕樣(yang)品表(biao)面元素存(cun)在的化(hua)(hua)合態。
Ta+Ag離子(zi)雙注入改善了Ti6Al4V合金(jin)(jin)(jin)抗(kang)Hank′s溶(rong)液(ye)腐(fu)蝕性能(neng),離子(zi)雙注入耐(nai)磨鋼板合金(jin)(jin)(jin)的腐(fu)蝕電流密度與對照樣相比降低(di)了94.6%。離子(zi)雙注入耐(nai)磨鋼板合金(jin)(jin)(jin)表(biao)面生成的耐(nai)蝕合金(jin)(jin)(jin)層(ceng)、少(shao)量單質(zhi)Ta和Ag、耐(nai)磨鋼板合金(jin)(jin)(jin)表(biao)面的氧化物(wu)腐(fu)蝕阻擋層(ceng)有利(li)于(yu)合金(jin)(jin)(jin)抗(kang)Hank′s溶(rong)液(ye)腐(fu)蝕性能(neng)的改善。
利用(yong)掃描(miao)電子顯(xian)微鏡(jing)(SEM)觀察(cha)了(le)耐磨(mo)鋼板(ban)改性(xing)層(ceng)(ceng)的(de)(de)表(biao)面形貌和截面形貌;用(yong)XRD分(fen)析(xi)了(le)改性(xing)層(ceng)(ceng)的(de)(de)相結(jie)構;用(yong)顯(xian)微硬(ying)度(du)計測量(liang)了(le)顯(xian)微硬(ying)度(du);利用(yong)球-盤摩擦磨(mo)損實驗儀測試了(le)改性(xing)層(ceng)(ceng)在室溫干滑動摩擦條件下的(de)(de)耐磨(mo)性(xing)。結(jie)果表(biao)明(ming):在溫度(du)750℃,工作(zuo)氣壓35~50 Pa,共滲時(shi)間4 h工藝條件下,耐磨(mo)鋼板(ban)合金(jin)表(biao)面形成25μm厚(hou)的(de)(de)耐磨(mo)鋼板(ban)合金(jin)改性(xing)層(ceng)(ceng)。
耐(nai)磨鋼板(ban)改性層顯(xian)微硬度值達到840 HV,較基(ji)體的(de)(de)450 HV顯(xian)著提(ti)高(gao)。改性層主要由MoTi、TixW1-x、W2C、α-Ti相組成(cheng)。耐(nai)磨鋼板(ban)改性層在大幅(fu)提(ti)高(gao)鈦合金表面耐(nai)磨性能的(de)(de)同時,也表現出(chu)良好(hao)的(de)(de)減摩性能,磨損量(liang)是基(ji)體材料的(de)(de)1/20,摩擦(ca)系數從0.50左(zuo)右降(jiang)為0.35。
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