液壓支柱管坯軋制適用范圍與工藝要點

適用(yong)范圍:本軋制要點適用(yong)于三軋廠生產27SiMn液壓(ya)支柱(zhu)管(guan)圓管(guan)坯。

1.執行標準(zhun):見(jian)生產調(diao)度令。

2.牌(pai)號(hao)及化學成(cheng)分(fen):(%)

牌號 C Si Mn P S Ni Cr Cu

27SiMn 0.24~0.32 1.10~1.40 1.10~1.40 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.20
3.加熱制度

3.1本(ben)鋼種加(jia)料前爐那(nei)必須空步(bu)20步(bu)。

3.2本鋼種采用冷坯加熱。連鑄(zhu)坯緩冷24小時后方可(ke)入爐。

3.3加(jia)熱制度(du)按照三軋廠現行合金結構鋼(gang)加(jia)熱制度(du)執行。

4.軋制

4.1采用高壓(ya)水除鱗將連鑄坯表面氧(yang)化(hua)(hua)鐵皮(pi)清除干(gan)凈,如(ru)有未(wei)除盡的氧(yang)化(hua)(hua)鐵皮(pi)應輔(fu)之以高壓(ya)空氣(qi)或手動將其除盡。

4.2所有(you)使(shi)用的導輥、導板(ban)、導槽、活套輥等要求預先修磨光滑,嚴禁成品(pin)劃傷和中間條形劃傷。

4.3成(cheng)品(pin)尺寸(cun)及公差應符合YB/T5221-93規定(用戶如有特殊要求則按技術條件(jian)或調度令執(zhi)行);為便于缺陷材修磨,生(sheng)產中應盡量將(jiang)成(cheng)品(pin)尺寸(cun)控制在正公差范圍;熱軋圓(yuan)鋼是一種(zhong)冶(ye)金的(de)專業術語。規格:6mm、9mm、10mm、14mm、15mm、24mm、25mm、36mm

熱軋(ya)圓鋼,用在建(jian)筑和普(pu)通五(wu)金配件(jian)加工方面很常見。

4.4成品彎曲(qu)度嚴格控制在標準或技術協議要求的范圍內(nei),嚴禁出現“波(bo)浪(lang)彎”現象。

5.冷卻及精整

5.1按調度(du)令要求(qiu)設定(ding)定(ding)尺(chi)長度(du),定(ding)尺(chi)公差:0~+50mm,如(ru)用戶(hu)有特殊要求(qiu)則執行(xing)技(ji)術條件或調度(du)令規定(ding);

5.2成品入坑緩冷,入坑溫度≥400℃。緩冷24小時后當溫度低(di)于150℃方(fang)可出坑;

5.3要逐支檢查鋼(gang)材(cai)表(biao)面質量, 鋼(gang)材(cai)表(biao)面不(bu)得有(you)目視可見的裂紋、結疤、折疊(die)、夾(jia)雜。允許(xu)有(you)從(cong)實際尺(chi)寸算起不(bu)超(chao)過0.2mm的小裂紋存在。(用戶如對(dui)表(biao)面質量有(you)特殊要求,則執行技術(shu)條件)

5.4鋼材表面不(bu)(bu)允許存在(zai)的缺陷必須清(qing)除(chu)(chu),清(qing)除(chu)(chu)深(shen)(shen)度從實際尺(chi)寸(cun)算起不(bu)(bu)得超過公稱(cheng)直徑(jing)的5%(用戶(hu)如有特殊要求則按(an)技術條件(jian)執行),清(qing)除(chu)(chu)處應圓滑無棱角,清(qing)除(chu)(chu)的寬深(shen)(shen)比不(bu)(bu)小于6,在(zai)同一截面最大清(qing)除(chu)(chu)深(shen)(shen)度不(bu)(bu)得多于一處。

6.其余(yu)按(an)照(zhao)三軋廠現行(xing)技術操作規程執行(xing)。