工藝參數的選擇主要有如(ru)下幾個方面。
(一)澆注位(wei)笠及分(fen)型(xing)面(mian)(mian)選擇(ze) 耐(nai)磨鋼 鑄(zhu)(zhu)件的使用(yong)面(mian)(mian)和加工面(mian)(mian)，應盡量處于(yu)澆注時的下鑄(zhu)(zhu)型(xing)或下側立(li)面(mian)(mian)，鑄(zhu)(zhu)件的重要部(bu)位(wei)要全部(bu)或大部(bu)分(fen)處于(yu)同(tong)一半(ban)鑄(zhu)(zhu)型(xing)內，分(fen)型(xing)面(mian)(mian)和分(fen)模面(mian)(mian)一致且盡可能為同(tong)一平面(mian)(mian)。
(二(er))加(jia)工余童(tong) 鑄件(jian)加(jia)工余量可參考表3-4規定，結合生產實際加(jia)以選擇、調枯。
(三)尺寸公差(cha)(cha)的選(xuan)擇 外側(ce)裝配面(mian)(mian)宜用負公差(cha)(cha)，內側(ce)裝配面(mian)(mian)宜用正公差(cha)(cha)。
(四)加工孔的鑄制
鑄件有特(te)殊(shu)要求，需鉆(zhan)孔、攻(gong)絲時(shi)，可預先鑄人相應尺寸大小的碳素鋼芯棒(bang).以利加工(gong)。
三、澆注系統耐磨鋼(gang)容易熱(re)裂(lie)，故通(tong)常采(cai)(cai)用開(kai)放式(shi)澆注，一定(ding)要注意避(bi)免與(yu)預(yu)防局部過(guo)熱(re)、形(xing)成熱(re)節(jie)或(huo)阻礙鑄件收縮，這些(xie)都容易引發裂(lie)紋(wen)。一般簡單薄壁件采(cai)(cai)用同時凝固原則，宜以(yi)較多扁薄截面(mian)的內(nei)澆口(kou)，均勻、分(fen)散(san)、平穩地導(dao)人(ren)鋼(gang)液，不設(she)置冒口(kou)，但需在內(nei)澆口(kou)的對面(mian)或(huo)側面(mian)多開(kai)設(she)出氣孔(kong)。
對于厚(hou)大(da)件采用(yong)順(shun)序凝固原(yuan)則，盡(jin)可(ke)能用(yong)隔片冒(mao)(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)，內(nei)澆(jiao)口(kou)(kou)切向進人冒(mao)(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)，以提高冒(mao)(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)鋼水溫度，增(zeng)加冒(mao)(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)補縮效率，但(dan)應避免因(yin)溫差大(da)，引(yin)起過(guo)大(da)的內(nei)應力，使鑄件產生變形和(he)(he)裂紋。 另外，當隔片冒(mao)(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)不能滿足鑄件補縮需要時，則采用(yong)切割冒(mao)(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)。冒(mao)(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)位置(zhi)，一(yi)般應避開鑄件使用(yong)和(he)(he)加工面(mian)，并(bing)盡(jin)量采用(yong)邊、側冒(mao)(mao)(mao)(mao)口(kou)(kou)。
四、冷鐵的選擇
冷鐵可局部提高鑄型的冷卻能力，控制鑄件的凝固速度。使用冷鐵的目的在于:
(1)在冒口難以補縮的部位防止產生縮孔;
(2)加強鑄件端部的冷卻效果，促使方向性凝固;
(3)減輕或防(fang)止(zhi)偏析(xi); (4)防(fang)止(zhi)產(chan)生(sheng)裂紋。 有(you)人曾(ceng)經嘗(chang)試(shi)，在生(sheng)產(chan)厚壁(bi)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)鋼(gang)(gang)鑄件時(shi)，以奧氏體組(zu)織(zhi)的(de)鉻鎳鋼(gang)(gang)(1 Cr18Ni9Ti )型(xing)材作(zuo)為內冷鐵(tie)(tie)，它的(de)性(xing)能(neng)和(he)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)鋼(gang)(gang)相近(jin)，且在內冷鐵(tie)(tie)附近(jin)有(you)化(hua)學成(cheng)分的(de)擴散。但(dan)成(cheng)分的(de)過渡區仍然(ran)是很(hen)窄的(de)，只(zhi)有(you)2. 5mm，如圖3-18所示(shi)。過渡區兩側(ce)金(jin)屬性(xing)能(neng)的(de)差(cha)別仍然(ran)是很(hen)大的(de)。理想的(de)情(qing)況是使(shi)用(yong)和(he)鑄件金(jin)屬成(cheng)分相同的(de)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)鋼(gang)(gang)內冷鐵(tie)(tie)。但(dan)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)鋼(gang)(gang)沒(mei)有(you)型(xing)材，只(zhi)能(neng)專門鑄造耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)鋼(gang)(gang)內冷鐵(tie)(tie)。這在生(sheng)產(chan)中是很(hen)困難(nan)的(de)，而且鑄造冷鐵(tie)(tie)尺寸不適合(he)時(shi)也很(hen)難(nan)加(jia)工，即使(shi)用(yong)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)鋼(gang)(gang)內冷鐵(tie)(tie)，由于耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)鋼(gang)(gang)的(de)澆注溫度低，鋼(gang)(gang)的(de)導(dao)熱性(xing)差(cha)，也不容易完全熔合(he)。
耐磨鋼鑄件不加工，鑄件外尺寸應選擇負公差，孔應采用正公差。關于耐磨鋼鑄件尺寸允許偏差、鑄孔的尺寸偏差、平面度的誤差、孔間距的尺寸偏差等詳見GB S680-850
鋼(gang)的(de)(de)線(xian)收(shou)縮率(lv)高必然(ran)使鑄(zhu)造(zao)收(shou)縮率(lv)相應(ying)增(zeng)大。據(ju)生(sheng)產(chan)中總結的(de)(de)經驗，耐(nai)磨鋼(gang)的(de)(de)線(xian)收(shou)縮率(lv)由于鑄(zhu)件壁厚(hou)、結構(gou)等方面的(de)(de)差別，在(zai)(zai) 2.5%-3.0%的(de)(de)范圍內(nei)變化(hua)，其數值較一般碳素鋼(gang)大50%。制作(zuo)形狀簡單(dan)的(de)(de)厚(hou)壁件時，例如作(zuo)齒板等可取2.5%。制作(zuo)鐵路(lu)轍叉時在(zai)(zai)長(chang)度(du)方向上(shang)收(shou)縮率(lv)可取2.8%-3.0%，在(zai)(zai)寬度(du)方向上(shang)可取2.0%。