nm450耐磨鋼板除銹(xiu)性(xing)能及除銹(xiu)劑控制方法

　　①除銹徹底，可確保細微處及人工不便操作部位的除銹，保證除銹質量。
　　②除去氧化皮、鐵銹的同時，能在被處理耐磨鋼板表面形成一層致密的鈍化膜，從而起到防銹的功能。本膜具有良好的耐腐蝕性和涂膜附著力，最適用于涂裝前的表面處理。
　　③使用了特制的無機物和緩蝕劑，其處理過程為防腐反應，故處理后的耐磨鋼板不會產生氫脆現象和過腐蝕現象，因而對耐磨板本身的強度和金屬的延展性不會產生影響。經除劑后的鋼筋，在澆注混凝土時，不會影響鋼筋的握裹力，保證耐磨鋼板使用的安全。
　　④在常溫下使用，無須加溫，節約能源。
　　⑤無毒、不燃、操作控制異常簡便，短時間接觸不傷皮膚，保證操作的安全性。
　　⑥傳統的(de)除(chu)銹處(chu)理工作排渣量(liang)大，不(bu)僅嚴重腐蝕(shi)工業管道(dao)，且污(wu)染(ran)農田。用本品處(chu)理工件產生沉(chen)渣少，不(bu)需(xu)經常排放，沉(chen)渣中所含成分(fen)對植(zhi)物影響甚微，構(gou)不(bu)成明顯危害，減少對環(huan)境的(de)污(wu)染(ran)。

nm450耐(nai)磨板除(chu)銹劑濃度(du)的控制方法

　　①比重測試法：通過測試除銹劑比重的方法，可以了解溶液中所含酸量的變化情況，溶液中鐵離子含量的增加對比重會稍有影響。但含酸量的影響還是主要的。酸含量的測量，可粗略地了解除銹液濃度的變化情況。一般情況下，將使用過的除銹劑經除渣、過濾后，取樣品500ml放量筒中，用波美比重表放入量筒中，等比重計靜止時，與溶液相齊的刻度即為比重值。當比重值低于1.10時，應及時添加新的除銹劑進行調節，以保證除銹劑的濃度。
　　②總酸度測試法：通過測定溶液的總酸度來控制除銹劑的濃度。
　　為了保證溶液有較強的除銹能力，其總酸度應維持在45點以上，如銹蝕不多可維持40點以上，具體方法為：
　　用(yong)移(yi)液管(guan)吸取除(chu)銹劑(ji)試樣1毫升(sheng)(sheng)置于(yu)300毫升(sheng)(sheng)錐(zhui)型瓶中，加水100毫升(sheng)(sheng)稀釋及酚酞指(zhi)示劑(ji)3至(zhi)4滴，用(yong)氫氧化鈉(na)標準溶液(0.1000N當(dang)量(liang))滴定至(zhi)溶液由無色變到(dao)紫紅色(終點(dian)(dian))。記(ji)錄所消耗氫氧化鈉(na)溶液A毫升(sheng)(sheng)，A即為除(chu)銹劑(ji)總酸度。習慣上滴定用(yong)去的(de)(de)氫氧化鈉(na)每一毫升(sheng)(sheng)用(yong)一“點(dian)(dian)”來(lai)表示，A毫升(sheng)(sheng)即為A點(dian)(dian)。本(ben)除(chu)銹劑(ji)的(de)(de)總酸度點(dian)(dian)數(shu)應(ying)保持在40~~55點(dian)(dian)之間，點(dian)(dian)數(shu)不足時，應(ying)添加新的(de)(de)除(chu)銹劑(ji)，以保持溶液的(de)(de)濃度。

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