高硬度(du)鋼(gang)包(bao)括普通淬(cui)火(huo)鋼(gang)、淬(cui)火(huo)模具鋼(gang)，軸承鋼(gang)及(ji)軋輥(gun)鋼(gang)等，是典型的(de)耐磨結構材(cai)料，廣(guang)泛用于制造各種要求(qiu)高硬度(du)和高耐磨性的(de)零件．

由(you)于硬(ying)度(du)很高，常規切(qie)削速度(du)下(xia)難以(yi)(yi)對這些材(cai)料進行(xing)加工(gong)(gong)(gong)(gong)．其傳(chuan)統加工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝路線是(shi)：粗加工(gong)(gong)(gong)(gong)—半精加工(gong)(gong)(gong)(gong)—淬(cui)硬(ying)—EDM-精加工(gong)(gong)(gong)(gong)—手工(gong)(gong)(gong)(gong)精加工(gong)(gong)(gong)(gong)．這種方式的(de)(de)加工(gong)(gong)(gong)(gong)效(xiao)率低，成本高，且(qie)對環境有較大污染．此(ci)外，若操(cao)作不當，EDM加工(gong)(gong)(gong)(gong)會(hui)在(zai)熔化的(de)(de)頂(ding)層下(xia)面(mian)產生一層硬(ying)度(du)極高，難以(yi)(yi)除去的(de)(de)極薄再硬(ying)化層，也(ye)可能(neng)(neng)在(zai)熔化后再凝固的(de)(de)頂(ding)層誘發(fa)垂直疲(pi)勞裂縫(feng)．這種裂縫(feng)可能(neng)(neng)導(dao)致工(gong)(gong)(gong)(gong)件截面(mian)的(de)(de)總體破壞。

超高速銑削技術的(de)發展，為高硬度(du)鋼的(de)加工(gong)提(ti)供了(le)新的(de)解決方法，在實際應(ying)用中主(zhu)要表現出以下顯著特(te)點：

1、生產效率高，成本低
超高速銑削高硬度鋼的金屬切除(chu)率高、沒有EDM、手(shou)工精加工等耗時的工序，縮短了(le)生(sheng)產(chan)(chan)過程，簡化(hua)了(le)輔助工作，能使整體加工效率提(ti)高幾倍(bei)(bei)乃至十幾倍(bei)(bei)，且其能耗低(di)，能源和設備的利用(yong)率高，從(cong)而(er)降低(di)了(le)生(sheng)產(chan)(chan)成本(ben)。

2、加工精度高
對于(yu)同樣的切削(xue)層參數，在超高(gao)速(su)銑削(xue)條(tiao)件(jian)(jian)下(xia)，單位切削(xue)力(li)顯(xian)著下(xia)降，且其變化幅度(du)(du)小，使(shi)工(gong)件(jian)(jian)的受力(li)變形顯(xian)著減小；同時，由于(yu)機床主(zhu)軸運(yun)轉速(su)度(du)(du)極高(gao)，激振(zhen)頻率(lv)(lv)遠離“機床-工(gong)件(jian)(jian)-刀具”工(gong)藝(yi)系(xi)統的高(gao)階(jie)固有頻率(lv)(lv)，能有效減小系(xi)統的振(zhen)動(dong)，因此有利于(yu)獲得高(gao)的加工(gong)精(jing)度(du)(du)。

3、加工表面質量好
超(chao)高速銑削(xue)(xue)的加(jia)工過程(cheng)極為(wei)迅速，加(jia)工表面(mian)的受熱(re)時間(jian)極短(duan)，95%-98%以上的切削(xue)(xue)熱(re)被切屑(xie)帶走，傳(chuan)入工件(jian)的切削(xue)(xue)熱(re)大為(wei)減少，切削(xue)(xue)溫度(du)低，熱(re)影(ying)響區和熱(re)影(ying)響程(cheng)度(du)較小，有利于(yu)獲得低損傷的加(jia)工表面(mian)；同時，由于(yu)超(chao)高速銑削(xue)(xue)時切削(xue)(xue)振動對加(jia)工質(zhi)量的影(ying)響很小，因(yin)而(er)能(neng)顯著降低加(jia)工表面(mian)粗糙度(du)。

4、環境污染小
超高速銑(xian)削(xue)高硬度鋼通(tong)常為(wei)干銑(xian)削(xue)或準干銑(xian)削(xue)。

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