利用電化學測試、掃描電鏡觀察及能譜分析等方法,研究了NM500耐磨鋼板在(zai)不同介質中的(de)(de)(de)電(dian)(dian)化(hua)學腐(fu)蝕(shi)(shi)行為(wei)。結(jie)果表明(ming),在(zai)3.5%NaCl和30%H2O2溶液(ye)中,堆(dui)焊耐磨板相(xiang)比,具(ju)有(you)較正的(de)(de)(de)自腐(fu)蝕(shi)(shi)電(dian)(dian)位,較小(xiao)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)電(dian)(dian)流密度(du),耐磨鋼板的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)以點(dian)蝕(shi)(shi)和局部腐(fu)蝕(shi)(shi)為(wei)主;在(zai)1 mol/L H2SO4溶液(ye)中,NM500耐磨板的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)電(dian)(dian)流密度(du)較1Cr18Ni9Ti不銹鋼小(xiao),耐腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能更好。

用超聲(sheng)速微粒轟擊表(biao)面(mian)納(na)米(mi)化(hua)(hua)技(ji)術(shu)在1Cr18Ni9Ti不銹鋼表(biao)面(mian)制(zhi)備了(le)晶(jing)粒尺(chi)寸約為30 nm的(de)具有隨機取向的(de)等(deng)軸狀納(na)米(mi)晶(jing)表(biao)層,后用低溫離子(zi)滲硫(liu)技(ji)術(shu)在部分納(na)米(mi)化(hua)(hua)樣品和原始樣品表(biao)面(mian)分別制(zhi)備了(le)硫(liu)化(hua)(hua)物層。在УТИ-1000型球盤(pan)式摩(mo)(mo)擦磨損試(shi)驗機上(shang)對比研究了(le)干摩(mo)(mo)擦條件下納(na)米(mi)化(hua)(hua)處理前后的(de)耐磨板及兩種滲硫(liu)試(shi)樣的(de)摩(mo)(mo)擦學性能。

納(na)(na)米化(hua)處(chu)理明顯提高(gao)了(le)耐(nai)磨(mo)(mo)nm500鋼板的(de)摩擦學性能(neng)和(he)低溫離子滲硫(liu)的(de)效果,納(na)(na)米化(hua)表面(mian)(mian)的(de)摩擦因(yin)數由(you)(you)0.65降(jiang)低到0.45,而納(na)(na)米化(hua)預(yu)處(chu)理后(hou)(hou)滲硫(liu)層(ceng)厚度由(you)(you)1μm增加(jia)到3.5μm。分析認為,這(zhe)些(xie)性能(neng)的(de)提升主(zhu)要(yao)與納(na)(na)米晶表面(mian)(mian)層(ceng)具有(you)較高(gao)的(de)硬度、強(qiang)度和(he)化(hua)學活性有(you)關。原(yuan)始(shi)堆焊耐(nai)磨(mo)(mo)板的(de)主(zhu)要(yao)磨(mo)(mo)損(sun)機制為磨(mo)(mo)料(liao)磨(mo)(mo)損(sun)和(he)粘著磨(mo)(mo)損(sun),而表面(mian)(mian)納(na)(na)米化(hua)處(chu)理后(hou)(hou)轉變為以疲勞磨(mo)(mo)損(sun)為主(zhu)。

采用失重(zhong)法、掃(sao)描電(dian)鏡(jing)、電(dian)子掃(sao)描探針觀測、電(dian)化學方法研究了1Cr18Ni9Ti在(zai)草酸體系(xi)中的(de)腐蝕行(xing)為(wei)。結果(guo)表明,耐(nai)磨(mo)鋼(gang)板在(zai)該(gai)體系(xi)中浸泡(pao)超(chao)過48h發生輕微點蝕現(xian)象,表面粗糙度增(zeng)(zeng)大(da);隨著草酸濃度的(de)提高(gao),體系(xi)電(dian)荷轉移電(dian)阻Rt值先減小(xiao)后增(zeng)(zeng)大(da),表明電(dian)極反應的(de)阻力先增(zeng)(zeng)加后減小(xiao),耐(nai)磨(mo)鋼(gang)板在(zai)該(gai)體系(xi)中所受到的(de)腐蝕先增(zeng)(zeng)大(da)后減小(xiao)。

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