NM500耐磨板產生山峰狀裂(lie)紋預防措施

研究發現山峰(feng)狀裂(lie)紋(wen)處(chu)存(cun)在殘余(yu)結晶器保護渣成(cheng)分(fen)，推斷出這種裂(lie)紋(wen)與原連鑄(zhu)坯相關(guan)較大(da)，應(ying)是(shi)鑄(zhu)坯原有裂(lie)紋(wen)軋制后(hou)未能彌合造成(cheng)。鑄(zhu)坯產生裂(lie)紋(wen)原因是(shi)：

　　1、低(di)錳(meng)硫比導(dao)致(zhi)鑄坯晶界低(di)熔(rong)點的FeS 生成量增多，鑄坯裂紋敏感性(xing)增強。

　　2、NM500耐(nai)磨鋼(gang)中硅酸(suan)鹽(yan)夾(jia)雜(za)阻斷了鋼(gang)基體的連續性，在(zai)應力集中時使硅酸(suan)鹽(yan)夾(jia)雜(za)破碎并形成空隙(xi)，然(ran)后向金屬基體擴展，致使鑄坯出現開裂。

　　3、生產用(yong)的(de)鑄(zhu)機弧(hu)形(xing)半徑小，斷(duan)面(mian)薄(bo)、拉(la)速快(kuai)的(de)特點(dian)，造成(cheng)夾雜(za)物不(bu)易上浮，易在(zai)鑄(zhu)機內弧(hu)聚(ju)集(ji)。另外鑄(zhu)機矯(jiao)直(zhi)距離短(duan)，鑄(zhu)坯內弧(hu)所受矯(jiao)直(zhi)應力大(da)。鑄(zhu)坯在(zai)扇形(xing)段內受較大(da)矯(jiao)直(zhi)力作用(yong)時沿夾雜(za)物富集(ji)處開裂，形(xing)成(cheng)橫向矯(jiao)直(zhi)裂紋。

　　4、爐(lu)次(ci)夾雜(za)物含(han)量(liang)高主(zhu)要由于轉爐(lu)終點過(guo)氧化，夾雜(za)物含(han)量(liang)急劇增加;脫氧控制不合適，CAS 站(zhan)吹氬(ya)時間短，夾雜(za)物上浮不充分所致(zhi)。

　　為此相(xiang)關的預防措(cuo)施是：

　　1、提高鋼中(zhong)錳硫比，減少晶界低(di)熔點FeS 的析出，降低(di)鑄(zhu)坯(pi)裂紋敏(min)感性，錳硫比一般按大于25 控(kong)制。

　　2、提高鋼(gang)中錳(meng)硅比，減(jian)少(shao)SiO2夾(jia)雜的生(sheng)成，提高鋼(gang)水(shui)流動性，避免(mian)鑄機(ji)澆注(zhu)非(fei)穩態(tai)。

　　3、強(qiang)化轉(zhuan)爐(lu)(lu)終點控制，提高終點C 含(han)量，確保實現轉(zhuan)爐(lu)(lu)終點溫度、成分雙命中，避免二(er)次下槍(qiang)點吹，降低鋼中夾雜物(wu)含(han)量。

　　4、優化NM500耐磨板脫(tuo)氧(yang)合金化工藝，提高(gao)脫(tuo)氧(yang)效果;通過合理控制吹氬(ya)過程的氬(ya)氣強(qiang)度和(he)流量，在促進和(he)加快夾雜物去除(chu)的同時減少鋼水的二次氧(yang)化污染。

　　5、優(you)化(hua)鑄機中包液(ye)面控制，避免(mian)低液(ye)面澆注時大(da)包注流沖擊卷入次(ci)生夾(jia)雜;優(you)化(hua)結(jie)晶器水口插入深度，穩定結(jie)晶器液(ye)面，避免(mian)液(ye)面波(bo)動大(da)卷渣污染鋼水。

　　6、適當減弱二冷配水，提高鑄(zhu)坯矯直(zhi)溫(wen)度，避開(kai)矯直(zhi)脆(cui)性(xing)區(qu)間，改(gai)善鑄(zhu)坯表面高溫(wen)延展(zhan)性(xing)能。

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