NM500耐(nai)磨板產(chan)生(sheng)山峰狀裂(lie)紋預防措施

研(yan)究發現山峰狀(zhuang)裂紋處存(cun)在殘余結晶器保護渣成(cheng)分，推斷出這種裂紋與原連鑄(zhu)坯相(xiang)關(guan)較大，應(ying)是鑄(zhu)坯原有裂紋軋制(zhi)后未能彌合造成(cheng)。鑄(zhu)坯產生裂紋原因(yin)是：

　　1、低錳硫比(bi)導致鑄坯晶界低熔點(dian)的FeS 生(sheng)成(cheng)量增多，鑄坯裂(lie)紋敏感性(xing)增強。

　　2、nm500耐磨鋼(gang)中硅(gui)酸鹽夾雜(za)阻斷了鋼(gang)基體的連續性，在應力集中時使(shi)硅(gui)酸鹽夾雜(za)破碎(sui)并(bing)形成空隙(xi)，然后向(xiang)金(jin)屬基體擴展，致(zhi)使(shi)鑄(zhu)坯出(chu)現開裂(lie)。

　　3、生產用的鑄(zhu)(zhu)機弧(hu)形半徑(jing)小，斷面(mian)薄、拉(la)速快(kuai)的特點，造成夾雜物(wu)不易上浮，易在鑄(zhu)(zhu)機內(nei)弧(hu)聚集。另外鑄(zhu)(zhu)機矯(jiao)直(zhi)距離短，鑄(zhu)(zhu)坯內(nei)弧(hu)所受矯(jiao)直(zhi)應力大(da)。鑄(zhu)(zhu)坯在扇形段內(nei)受較(jiao)大(da)矯(jiao)直(zhi)力作(zuo)用時沿(yan)夾雜物(wu)富(fu)集處開(kai)裂(lie)，形成橫向矯(jiao)直(zhi)裂(lie)紋。

　　4、爐(lu)次夾(jia)(jia)雜物含量(liang)高主(zhu)要由于轉爐(lu)終點過氧化，夾(jia)(jia)雜物含量(liang)急劇(ju)增加;脫氧控制(zhi)不合適，CAS 站(zhan)吹氬時(shi)間短，夾(jia)(jia)雜物上浮(fu)不充分所致。

　　為此相關的預防措施是：

　　1、提(ti)高鋼中(zhong)錳硫比，減少晶界低(di)熔點FeS 的析出，降(jiang)低(di)鑄坯裂紋(wen)敏感性，錳硫比一般按(an)大于25 控制(zhi)。

　　2、提高鋼中錳硅比，減(jian)少(shao)SiO2夾(jia)雜(za)的生(sheng)成，提高鋼水(shui)流動(dong)性(xing)，避免鑄機澆注(zhu)非穩態。

　　3、強化轉爐終(zhong)(zhong)點控制，提(ti)高終(zhong)(zhong)點C 含量，確保實現轉爐終(zhong)(zhong)點溫(wen)度、成分(fen)雙命中(zhong)，避免(mian)二次下槍點吹，降低鋼中(zhong)夾雜物含量。

　　4、優化nm500耐磨板脫(tuo)氧(yang)合金化工藝(yi)，提高脫(tuo)氧(yang)效果;通(tong)過合理控制吹氬過程(cheng)的(de)氬氣強度(du)和流量，在促進和加快夾(jia)雜物去除的(de)同(tong)時減(jian)少鋼水的(de)二次氧(yang)化污染。

　　5、優化鑄機中包液(ye)面(mian)控制，避免低液(ye)面(mian)澆注(zhu)時大包注(zhu)流(liu)沖擊卷入(ru)次(ci)生夾雜(za);優化結晶器水口插(cha)入(ru)深度(du)，穩定結晶器液(ye)面(mian)，避免液(ye)面(mian)波動大卷渣污染(ran)鋼水。

　　6、適當減弱二冷配水，提高(gao)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)矯直(zhi)溫(wen)度，避開矯直(zhi)脆性區間(jian)，改善鑄(zhu)(zhu)坯(pi)表面高(gao)溫(wen)延展性能。

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