以從根(gen)本上削減(jian)煉鐵過程中產生的二(er)氧化碳為目(mu)的的日(ri)本環(huan)境和諧型(xing)煉鐵工藝技(ji)術開發項(xiang)目(mu)COURSE50（CO2 Ultimate Reduction in Steelmaking process by innovative technology for cool Earth50），計劃于(yu)今年6月開始通過試(shi)驗(yan)高爐進行第(di)一次實證(zheng)試(shi)驗(yan)，這是該(gai)項(xiang)目(mu)的重要環(huan)節之一。

試(shi)驗高爐于2015年建(jian)成(cheng)，目前(qian)已經(jing)進行(xing)了試(shi)運(yun)行(xing)。實證(zheng)試(shi)驗是(shi)為(wei)確立該項目的(de)關鍵點——氫還(huan)原煉(lian)鐵技(ji)術，探索(suo)最佳的(de)氫氣(qi)送風操作條件等。

試(shi)(shi)驗(yan)(yan)高(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)位于新日鐵住金君津廠(chang)4號(hao)高(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)附近，鄰接CAT30（二氧化碳分離、回收設備(bei)(bei)）。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)負責(ze)人(ren)表(biao)示，目前對試(shi)(shi)驗(yan)(yan)高(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)已通過數學模型進(jin)行(xing)(xing)立(li)體(ti)模擬(ni)，從(cong)理論上證明(ming)了(le)氫(qing)還原效果。開發人(ren)員將(jiang)在(zai)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)高(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)建(jian)立(li)與實(shi)際(ji)高(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)相同的(de)(de)溫度、爐(lu)(lu)內(nei)條(tiao)件，以確(que)認能(neng)否按照(zhao)所模擬(ni)的(de)(de)形式(shi)實(shi)現理論效果。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)高(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)高(gao)(gao)(gao)(gao)度約6.5m，爐(lu)(lu)內(nei)徑1.2m，外(wai)周貼有(you)厚(hou)度1m的(de)(de)耐火材(cai)料(liao)，最突出(chu)的(de)(de)特點是可在(zai)與實(shi)際(ji)高(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)一(yi)(yi)致的(de)(de)爐(lu)(lu)內(nei)條(tiao)件下進(jin)行(xing)(xing)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，且可短期暫停，對類似黑匣(xia)子的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)內(nei)部進(jin)行(xing)(xing)解(jie)體(ti)調查。試(shi)(shi)驗(yan)(yan)高(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)有(you)一(yi)(yi)個(ge)出(chu)鐵口(kou)，三個(ge)可供(gong)吹(chui)入(ru)熱風(feng)(feng)(feng)(feng)、氫(qing)系(xi)氣體(ti)、煤粉的(de)(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)口(kou)，另外(wai)各(ge)有(you)三個(ge)吹(chui)入(ru)預熱氣體(ti)的(de)(de)風(feng)(feng)(feng)(feng)口(kou)、爐(lu)(lu)身(shen)風(feng)(feng)(feng)(feng)口(kou)。該試(shi)(shi)驗(yan)(yan)高(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)于2015年9月底(di)建(jian)成，確(que)認設備(bei)(bei)運行(xing)(xing)的(de)(de)冷調試(shi)(shi)也已完成。2015年12月和2016年2月在(zai)與實(shi)際(ji)高(gao)(gao)(gao)(gao)爐(lu)(lu)相同條(tiao)件（原料(liao)、爐(lu)(lu)內(nei)溫度等(deng)）下進(jin)行(xing)(xing)了(le)熱試(shi)(shi)，對從(cong)原料(liao)裝入(ru)、送風(feng)(feng)(feng)(feng)到出(chu)鐵等(deng)一(yi)(yi)系(xi)列(lie)工序(xu)進(jin)行(xing)(xing)了(le)設備(bei)(bei)功能(neng)的(de)(de)確(que)認。

在連(lian)(lian)續五天，每(mei)天24小時(shi)(shi)的熱試(shi)中(zhong)(zhong)，平(ping)均(jun)每(mei)天出(chu)鐵(tie)(tie)量(liang)達到30-34噸(dun)。同時(shi)(shi)，操作(zuo)人數按照運(yun)行一(yi)座高爐(lu)配置。以(yi)每(mei)兩小時(shi)(shi)一(yi)次的節奏，每(mei)次出(chu)鐵(tie)(tie)5-8分鐘，出(chu)鐵(tie)(tie)3噸(dun)左右。第一(yi)次出(chu)鐵(tie)(tie)時(shi)(shi)間為2015年12月(yue)8日。高爐(lu)利用系數為3t/（m3·d）左右。比實際高爐(lu)的出(chu)鐵(tie)(tie)速度(du)快。鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)移至專(zhuan)用鋼(gang)包中(zhong)(zhong)，自然冷卻凝固(gu)后(hou)從(cong)鋼(gang)包中(zhong)(zhong)取出(chu)，對鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)以(yi)及熔渣進(jin)行成分分析，處理后(hou)，作(zuo)為鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)使用。熱試(shi)過(guo)程中(zhong)(zhong)，確認(ren)可按照模擬實際高爐(lu)的形式進(jin)行連(lian)(lian)續操作(zuo)，并(bing)在第二次與CAT30聯動試(shi)運(yun)行約30小時(shi)(shi)，對設備聯動性等進(jin)行了確認(ren)。

2016年6月(yue)(yue)以后(hou)(hou)(hou)(hou)，研(yan)究(jiu)人員將(jiang)進行(xing)為期一個月(yue)(yue)的(de)(de)連(lian)續(xu)作(zuo)(zuo)業(ye)試(shi)驗(yan)，每年兩次(ci)共進行(xing)四次(ci)。改變作(zuo)(zuo)業(ye)條件的(de)(de)連(lian)續(xu)作(zuo)(zuo)業(ye)試(shi)驗(yan)每次(ci)約一個月(yue)(yue)（如果包(bao)括準備工作(zuo)(zuo)在內，每次(ci)時(shi)間為3-4個月(yue)(yue)）。連(lian)續(xu)作(zuo)(zuo)業(ye)試(shi)驗(yan)后(hou)(hou)(hou)(hou)，計劃對(dui)試(shi)驗(yan)高(gao)爐(lu)(lu)進行(xing)拆解，調查爐(lu)(lu)內殘存原(yuan)料。停(ting)爐(lu)(lu)后(hou)(hou)(hou)(hou)，吹(chui)(chui)(chui)入(ru)氮氣，利(li)用(yong)約兩周時(shi)間進行(xing)爐(lu)(lu)內冷卻。冷卻后(hou)(hou)(hou)(hou)從(cong)爐(lu)(lu)頂掏出原(yuan)料，對(dui)鐵礦石、焦炭的(de)(de)外(wai)觀(guan)、還原(yuan)狀態(tai)等進行(xing)分析。為盡(jin)可能多的(de)(de)利(li)用(yong)氫還原(yuan)，吹(chui)(chui)(chui)入(ru)氫系(xi)氣體，采用(yong)現行(xing)高(gao)爐(lu)(lu)煉鐵法不采用(yong)的(de)(de)從(cong)爐(lu)(lu)身(shen)吹(chui)(chui)(chui)入(ru)氣體等技術，確立最佳的(de)(de)送(song)風操作(zuo)(zuo)，以達到降低碳系(xi)原(yuan)料、碳消耗量的(de)(de)目的(de)(de)。

在試(shi)驗高爐的中央操(cao)作(zuo)室(shi)采用HMI，和實際(ji)高爐一樣可(ke)以(yi)通過(guo)遠程操(cao)作(zuo)進行原料裝入、送(song)風等(deng)，也可(ke)對CAT30進行控制。一個(ge)操(cao)作(zuo)班次(ci)的人數為一名技術人員(yuan)和八名操(cao)作(zuo)工，共設四個(ge)班，從2016財年(nian)以(yi)后，按照四班三運轉模式運行。

COURSE50是用氫氣代(dai)替(ti)部分焦炭，對(dui)鐵礦石(shi)進行還原(yuan)，并將(jiang)高(gao)爐煤氣中的二氧(yang)(yang)化碳進行分離(li)回收，由此實(shi)現(xian)減(jian)少高(gao)爐二氧(yang)(yang)化碳排放量30%的目標。

2008-2012財(cai)年的(de)(de)五年間，該項(xiang)目的(de)(de)第(di)(di)(di)一(yi)階(jie)(jie)(jie)段(duan)第(di)(di)(di)一(yi)步(bu)（Phase1-Step1）已經完成(cheng)，確(que)立了(le)關鍵技術(shu)。目前(qian)處于(yu)第(di)(di)(di)一(yi)階(jie)(jie)(jie)段(duan)第(di)(di)(di)二(er)步(bu)（Phase1-Step2）（2013-2017財(cai)年）。從關鍵技術(shu)開發(fa)(fa)步(bu)入了(le)綜(zong)合性技術(shu)開發(fa)(fa)的(de)(de)階(jie)(jie)(jie)段(duan)。第(di)(di)(di)二(er)步(bu)的(de)(de)項(xiang)目費用(yong)約160億日元(yuan)，其中(zhong)半(ban)數用(yong)于(yu)試(shi)(shi)驗高爐的(de)(de)建(jian)設。第(di)(di)(di)二(er)步(bu)的(de)(de)主(zhu)(zhu)要(yao)內(nei)容是建(jian)設試(shi)(shi)驗高爐和開發(fa)(fa)出將(jiang)高爐排(pai)放(fang)二(er)氧化(hua)(hua)碳的(de)(de)分離(li)、回收(shou)成(cheng)本控制(zhi)在2000日元(yuan)/t CO2的(de)(de)技術(shu)。以已建(jian)成(cheng)的(de)(de)高爐為(wei)主(zhu)(zhu)體，進(jin)(jin)行最大(da)限(xian)度應用(yong)氫還(huan)原，同(tong)時以結合二(er)氧化(hua)(hua)碳分離(li)、回收(shou)技術(shu)的(de)(de)形(xing)式進(jin)(jin)行綜(zong)合技術(shu)評價(jia)。2016-2017財(cai)年的(de)(de)兩年時間進(jin)(jin)入確(que)定技術(shu)穩定性的(de)(de)階(jie)(jie)(jie)段(duan)，之(zhi)后(hou)在進(jin)(jin)入第(di)(di)(di)二(er)階(jie)(jie)(jie)段(duan)后(hou)將(jiang)根據需要(yao)，推(tui)進(jin)(jin)以實(shi)用(yong)化(hua)(hua)為(wei)目的(de)(de)的(de)(de)開發(fa)(fa)，爭取(qu)2030年實(shi)現實(shi)用(yong)化(hua)(hua)。

耐磨鋼板 | 耐磨鋼板廠家 | 耐磨鋼板現貨——法鋼特種鋼材（上海）有限公司
法鋼主要經營：JFE耐磨鋼板，JFE高強鋼板，DILLIDUR耐磨鋼板，DILLIMAX 高強鋼板