鋼(gang)(gang)板的(de)斷(duan)后(hou)伸(shen)長(chang)率是反映(ying)鋼(gang)(gang)材塑性(xing)的(de)重要性(xing)能指標，生產中(zhong)Q345R鋼(gang)(gang)板有時會連續出(chu)現斷(duan)后(hou)伸(shen)長(chang)率不合(he)(he)格(ge)的(de)現象，導致鋼(gang)(gang)板合(he)(he)格(ge)率降(jiang)低。分(fen)析其原因有三(san)：

1、帶狀組織——尤其是較寬的貝氏(shi)體硬組(zu)織帶(dai)

帶狀組織(zhi)是在(zai)連鑄坯加熱時，合(he)金元素(su)和硫等(deng)雜質元素(su)的(de)擴(kuo)散系(xi)數較(jiao)(jiao)(jiao)低，均(jun)勻化比較(jiao)(jiao)(jiao)困(kun)難，使(shi)得(de)偏(pian)析(xi)(xi)存在(zai)而產(chan)生(sheng)(sheng)。嚴重的(de)中(zhong)心偏(pian)析(xi)(xi)以及軋制后鋼板冷卻(que)速率較(jiao)(jiao)(jiao)快，導致奧(ao)氏體直(zhi)接發生(sheng)(sheng)中(zhong)溫轉變，產(chan)生(sheng)(sheng)了塑性較(jiao)(jiao)(jiao)差(cha)的(de)貝氏體組織(zhi)。

由于Q345R鋼板貝氏體(ti)(ti)組(zu)織帶(dai)與周圍鐵(tie)素體(ti)(ti)組(zu)織抗塑(su)性變形(xing)能力(li)(li)差異大，塑(su)性較差的(de)(de)貝氏體(ti)(ti)組(zu)織將阻礙鐵(tie)素體(ti)(ti)的(de)(de)變形(xing)而產生(sheng)應(ying)力(li)(li)集中。在拉(la)伸(shen)應(ying)力(li)(li)的(de)(de)作用下(xia)貝氏體(ti)(ti)組(zu)織帶(dai)處的(de)(de)變形(xing)首(shou)先達到臨界變形(xing)量(liang)，導致裂(lie)(lie)紋萌生(sheng)，隨著應(ying)力(li)(li)的(de)(de)增(zeng)加裂(lie)(lie)紋逐(zhu)漸擴展、聚(ju)合(he)(he)直(zhi)至斷裂(lie)(lie)，最終形(xing)成宏觀可見的(de)(de)斷口分(fen)層現(xian)象(xiang)。這(zhe)種通(tong)過裂(lie)(lie)紋擴展使材(cai)料(liao)斷裂(lie)(lie)的(de)(de)方式，斷裂(lie)(lie)前材(cai)料(liao)的(de)(de)總變形(xing)量(liang)小，因此(ci)導致拉(la)伸(shen)斷后(hou)伸(shen)長(chang)率不合(he)(he)格。

2、魏氏組織

鋼(gang)中魏氏組(zu)(zu)織是在軋制(zhi)過程中因過高的加(jia)熱溫度(du)、在一(yi)定的冷卻速率范圍內所產生。魏氏組(zu)(zu)織對鋼(gang)材的力(li)學性(xing)能(neng)不利，原因是珠(zhu)光(guang)體(ti)基體(ti)上分布(bu)的針狀鐵素(su)體(ti)，不但(dan)切割了基體(ti)組(zu)(zu)織，并(bing)(bing)且如(ru)同楔(xie)形(xing)物造(zao)成(cheng)應力(li)集中，形(xing)成(cheng)裂紋核心，并(bing)(bing)沿鐵素(su)體(ti)擴展(zhan)，使鋼(gang)材的塑性(xing)和沖擊韌度(du)降低(di)。不合格鋼(gang)板全厚(hou)度(du)組(zu)(zu)織差別較大，并(bing)(bing)且靠近下(xia)表面(mian)出現魏氏組(zu)(zu)織是造(zao)成(cheng)鋼(gang)板斷后伸長(chang)率不合格的另一(yi)個原因。

3、硫化物夾雜

鋼中非金屬夾(jia)雜物(wu)破(po)壞了鋼基體(ti)的(de)連續性，造成應力(li)集中，嚴重時(shi)產(chan)(chan)生內部裂紋(wen)，并在一(yi)定條件下(xia)加(jia)速裂紋(wen)的(de)擴展，且斷(duan)裂往(wang)往(wang)是從條狀夾(jia)雜物(wu)與基體(ti)界(jie)面處(chu)產(chan)(chan)生的(de)顯微裂紋(wen)處(chu)開始，所(suo)以較多(duo)大尺寸夾(jia)雜物(wu)的(de)存在也會降低材(cai)料(liao)的(de)塑性，對(dui)鋼板的(de)斷(duan)后伸長率產(chan)(chan)生一(yi)定的(de)影響。

一般通過(guo)(guo)優化(hua)連(lian)鑄(zhu)工(gong)藝參數，采取(qu)有(you)效的動態輕(qing)壓下技術(shu)、合理(li)的二冷制(zhi)(zhi)度(du)和過(guo)(guo)熱度(du)等措施(shi)，可減(jian)輕(qing)鑄(zhu)坯(pi)中心偏析。合理(li)控制(zhi)(zhi)軋制(zhi)(zhi)工(gong)藝參數，通過(guo)(guo)增加初(chu)軋階段單道次變形率(lv)以及(ji)總(zong)壓下率(lv)，增強變形滲透，破(po)碎鑄(zhu)坯(pi)原有(you)的粗(cu)大柱狀晶或(huo)枝(zhi)晶，改(gai)善心部組(zu)織(zhi)、完善冷卻(que)制(zhi)(zhi)度(du)，提高鋼板組(zu)織(zhi)的均勻性(xing)。

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