1、形狀效應,主要(yao)是設計因(yin)素造(zao)成的,如圓角R過小、孔穴位置設置不(bu)當,截面過渡不(bu)好。

　　2、過熱(過燒),主要是由控(kong)溫(wen)(wen)不準或跑溫(wen)(wen)、工藝設置溫(wen)(wen)度(du)過高、爐(lu)溫(wen)(wen)不均等(deng)因(yin)素造(zao)成,預防(fang)措施(shi)包(bao)括(kuo)檢修、校對控(kong)溫(wen)(wen)系統,修正工藝溫(wen)(wen)度(du),在工件(jian)與爐(lu)底(di)板間加墊鐵(tie)等(deng)。

　　3、脫碳(tan),主要由過(guo)熱(或(huo)過(guo)燒(shao))、空(kong)氣爐(lu)無保護加(jia)(jia)熱、機加(jia)(jia)余量小,鍛(duan)造或(huo)預備熱處理殘(can)留(liu)脫碳(tan)層(ceng)等(deng)因(yin)素造成,預防(fang)措施為可控氣氛加(jia)(jia)熱,鹽浴加(jia)(jia)熱,真空(kong)爐(lu)、箱(xiang)式(shi)爐(lu)采用(yong)(yong)裝箱(xiang)保護或(huo)使用(yong)(yong)防(fang)氧(yang)化涂(tu)料(liao);機加(jia)(jia)工余量加(jia)(jia)大2~3mm。

　　4、冷卻不當(dang),主要是冷卻劑選擇不當(dang)或(huo)過冷造成,應當(dang)掌(zhang)握淬(cui)火介質(zhi)冷卻特(te)性(xing)或(huo)回火處(chu)理。

　　5、原材料組織不良,如碳化物偏析嚴重(zhong),鍛造(zao)質量(liang)差(cha),預(yu)(yu)備(bei)熱(re)處(chu)理方法不當等,預(yu)(yu)防措(cuo)施是采用(yong)正(zheng)確的(de)鍛造(zao)工藝和合理的(de)預(yu)(yu)備(bei)熱(re)處(chu)理制度。