1.正確地選材

　　選用堿性(xing)低氫型焊(han)條和焊(han)劑，減少焊(han)縫金(jin)屬(shu)中(zhong)擴散氫的(de)含量；搞好(hao)(hao)母材(cai)和焊(han)材(cai)的(de)選擇匹配；在技術條件許可的(de)前提下，可選用韌性(xing)好(hao)(hao)的(de)材(cai)料（如低一個強(qiang)度(du)等級的(de)焊(han)材(cai)），或施行“軟”蓋面，以(yi)減小(xiao)表面殘(can)余應力；必(bi)要時，在制造前對母材(cai)和焊(han)材(cai)進行化學分析、機械(xie)性(xing)能(neng)及(ji)可焊(han)性(xing)、裂紋敏感性(xing)試驗。

　　2.嚴(yan)格地(di)按照試(shi)驗得出(chu)的(de)正確工藝規范進行焊接操(cao)作

　　主要包括：嚴(yan)格地按(an)規(gui)范(fan)進(jin)行焊(han)(han)條烘干；選擇合適的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)規(gui)范(fan)及線(xian)能量，合理(li)(li)的(de)電流、電壓、焊(han)(han)接(jie)(jie)速度、層間(jian)溫度及正確的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)順序(xu)；對點焊(han)(han)進(jin)行檢查處理(li)(li)；搞(gao)好雙(shuang)面(mian)焊(han)(han)的(de)清根等(deng)；仔(zi)細清理(li)(li)坡口和(he)焊(han)(han)絲(si)，除(chu)去油、銹和(he)水分。

　　3.選(xuan)擇合(he)理的(de)焊接結構，避免拘束(shu)應(ying)力過大(da)；正確的(de)坡口(kou)形(xing)式和焊接順(shun)序；降低焊接殘余應(ying)力的(de)峰值。

　　4.焊(han)前預熱(re)(re)、焊(han)后(hou)(hou)緩冷(leng)、控制層間溫度(du)和焊(han)后(hou)(hou)熱(re)(re)處(chu)理，是可焊(han)性較差的高強度(du)鋼和不(bu)可避免的高拘束結構形式，防止(zhi)冷(leng)裂紋行(xing)之(zhi)有效的方法。預熱(re)(re)和緩冷(leng)可減緩冷(leng)卻速度(du)（延長△t 800~500℃停留時間），改善接頭(tou)的組織(zhi)狀態，降(jiang)低淬硬傾向(xiang)，減少組織(zhi)應力(li)；焊(han)后(hou)(hou)熱(re)(re)處(chu)理可消(xiao)除(chu)焊(han)接殘余(yu)應力(li)，減少焊(han)縫中擴散氫(qing)的含量(liang)。在(zai)多(duo)數情況下，消(xiao)除(chu)應力(li)熱(re)(re)處(chu)理應在(zai)焊(han)后(hou)(hou)立即進行(xing)。

　　5.焊后(hou)立即錘(chui)擊，使殘余應(ying)力分散，避免造成高(gao)應(ying)力區，是局部補焊時防止冷(leng)裂(lie)紋行之有效的方法(fa)之一。

　　6.在焊縫根部和應力比較(jiao)集中(zhong)的焊縫表(biao)面(mian)，（熱影響區受到的拘束應力較(jiao)低），采用強度(du)級別較(jiao)低的焊條，往往在高拘束度(du)下取得(de)良(liang)好的效果(guo)。

　　7.采用惰性氣體保護焊(han)，能最大地控制焊(han)縫(feng)含氫量，降低(di)冷裂紋敏感(gan)性，所以，應大力推廣(guang)TIG、MIG焊(han)接。