為(wei)(wei)解決鑄(zhu)(zhu)坯橫截面(mian)中心疏松(song)、縮孔等(deng)質(zhi)量(liang)缺陷以及等(deng)軸晶粒問題，采取了低過(guo)熱(re)澆鑄(zhu)(zhu)技(ji)術、電磁攪拌(ban)技(ji)術、輕壓下技(ji)術及末端強冷(leng)技(ji)術等(deng)主要措施(shi)。電磁攪拌(ban)技(ji)術的采用，能大幅提高(gao)鑄(zhu)(zhu)坯質(zhi)量(liang)，但對于鑄(zhu)(zhu)坯質(zhi)量(liang)要求(qiu)更高(gao)的特殊鋼產品，還需(xu)要更為(wei)(wei)有效的手段。

　　科(ke)研工(gong)作者針對鑄坯等軸(zhou)晶比例不能滿足(zu)產品質量要求的問(wen)題，通過建(jian)立熱流(liu)體動力學耦合(he)數學模(mo)型(xing)，研究了旋流(liu)水口澆鑄技術對大方(fang)坯連鑄結晶器冶(ye)金性能的影響。

　　結果表明，在(zai)相(xiang)同(tong)澆鑄過熱度(du)（均(jun)為25℃）工況下，結晶器出(chu)口中心處鋼(gang)液(ye)過熱度(du)可降低(di)10.62℃。

　　應(ying)用實(shi)踐表明，由(you)于旋流(liu)水(shui)口(kou)(kou)(kou)的(de)(de)旋流(liu)與(yu)分(fen)離(li)(li)作(zuo)用，渣對水(shui)口(kou)(kou)(kou)的(de)(de)侵蝕范(fan)(fan)圍小(xiao)、程度(du)輕、鋼液(ye)(ye)液(ye)(ye)面也更穩定(ding)、波動距(ju)離(li)(li)最(zui)小(xiao)，具有(you)良好(hao)的(de)(de)澆鑄(zhu)性能；采用旋流(liu)水(shui)口(kou)(kou)(kou)替換常(chang)規直通水(shui)口(kou)(kou)(kou)后，鑄(zhu)坯(pi)中(zhong)心(xin)(xin)偏析(xi)等級由(you)1.5降至0.5，中(zhong)心(xin)(xin)疏松由(you)1.5降至1.0，中(zhong)心(xin)(xin)縮孔由(you)1.0降至0.5，中(zhong)心(xin)(xin)裂(lie)紋基本消失，等軸晶率由(you)12.6％提高至36.8％；在使(shi)用M-EMS的(de)(de)情(qing)況下，采用旋流(liu)水(shui)口(kou)(kou)(kou)替換常(chang)規直通水(shui)口(kou)(kou)(kou)后，鑄(zhu)坯(pi)等軸晶率由(you)39.7%提高至41.2%；另(ling)外，旋流(liu)水(shui)口(kou)(kou)(kou)對澆鑄(zhu)鋼液(ye)(ye)的(de)(de)離(li)(li)心(xin)(xin)分(fen)離(li)(li)與(yu)攪(jiao)拌(ban)作(zuo)用可進一步提升M-EMS的(de)(de)冶金性能，減小(xiao)C偏析(xi)指數(shu)的(de)(de)波動范(fan)(fan)圍。