近(jin)年來，隨著進口礦普(pu)氏(shi)指數持續下降及國家對(dui)鋼(gang)鐵(tie)企(qi)業燒結、球團工(gong)序環保要求的(de)(de)逐步(bu)提高(gao)，天然塊礦始終保持著較高(gao)性(xing)價比，提高(gao)塊礦比，成(cheng)為各(ge)大鋼(gang)鐵(tie)企(qi)業降低成(cheng)本的(de)(de)最直接(jie)有效(xiao)途(tu)徑。提高(gao)塊礦比的(de)(de)措(cuo)施是：

　　1、提高焦碳強度

　　在高爐內焦(jiao)碳起(qi)料柱骨架作用，其強(qiang)度好壞直(zhi)接(jie)影響(xiang)爐內透氣性和(he)塊礦比的提高。通過配煤(mei)結(jie)構的優化，改(gai)善(shan)焦(jiao)碳強(qiang)度，進而為提高塊礦比創(chuang)造了條(tiao)件。

　　2、高爐優化操作

　　(1)優化布料模式。 提高塊礦比后，可能會引起高爐上部透氣性變差，布料時邊緣過重過輕都會造成爐況波動。在裝料制度調整上，高爐采用平臺加漏斗的布料方式，強調開放中心，穩定邊緣。
　　(2)調整風口尺寸，提高風速和鼓風動能。 高爐下部操作重視風量和動能，通過縮小和加長風口尺寸進一步提高風速，擴大風口回旋區面積達到吹透中心，活躍爐缸目的。 　　(3)控制適宜的渣鐵熱量和爐渣堿度。 因塊礦軟化溫度低，易黏結爐墻影響爐況順行。提高塊礦比后高爐在日常操作中做到低Si不低熱，綜合運用風溫，富氧等調劑手段，保證理論燃燒溫度滿足高爐冶煉需求，并嚴格控制爐渣二元堿度，使渣鐵具有良好流動性，減小爐墻黏結幾率。
　　(4)穩定(ding)鐵(tie)(tie)次和出(chu)鐵(tie)(tie)時間(jian)，保證出(chu)鐵(tie)(tie)質量(liang)。 對每次出(chu)鐵(tie)(tie)的鐵(tie)(tie)口深(shen)度、鐵(tie)(tie)水流速、出(chu)鐵(tie)(tie)時間(jian)等都嚴格按標準控(kong)制，從根本(ben)上提高了出(chu)鐵(tie)(tie)質量(liang)。

　　3、提高篩分質量

　　(1)針對塊礦含粉率高的特點，對槽下排料順序進行優化，在布料時使塊礦盡量遠離爐墻，減少黏結。對槽下振篩的管理，以入爐料≤5mm粒級比例不超5%為原則，整體更換為篩距上4mm下3.5mm雙層振打式棒條篩，日常控制給料速度在25kg/s以內，充分降低塊礦含粉率；
　　(2)對發運過來(lai)的塊(kuai)礦，含粉(fen)率超(chao)標后進行(xing)二次篩(shai)分。特別針(zhen)對雨雪天(tian)氣，對塊(kuai)礦加(jia)蓋(gai)防雨蓬布，有效降(jiang)低(di)了(le)塊(kuai)礦水分。高爐(lu)自身也加(jia)強了(le)人工(gong)清理振篩(shai)頻次以減小入爐(lu)粉(fen)末量(liang)，從而保證了(le)雨雪天(tian)氣時入爐(lu)塊(kuai)礦的質(zhi)量(liang)和正(zheng)常配比。