在不(bu)銹(xiu)鋼發生的(de)(de)各種腐(fu)蝕中(zhong)晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕約占(zhan)10%, 它會使晶粒間(jian)(jian)的(de)(de)結合力有所下(xia)降，在應力的(de)(de)作(zuo)用下(xia)，極(ji)易(yi)產生裂紋，甚至碎成(cheng)粉末，并且很隱蔽，從其外形(xing)上看不(bu)出來。同時它也是誘(you)導其它腐(fu)蝕的(de)(de)主(zhu)要原因(yin)。奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕主(zhu)要是由于晶界區貧Cr所引(yin)起(qi)的(de)(de)，而C容易(yi)和Cr形(xing)成(cheng)化合物，使Cr含量減少。為此，晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕的(de)(de)防止措施(shi)是：

　　1、化學成分及組織

　　(1)C含量

　　鋼中(zhong)C含(han)量是(shi)影響奧氏(shi)體(ti)不銹鋼晶間腐蝕的(de)(de)最(zui)主要(yao)因素。一方面(mian)，嚴(yan)格控(kong)制C含(han)量，使基(ji)體(ti)金屬和焊條的(de)(de)含(han)碳量控(kong)制在0.08%以下；另一方面(mian)，在母材和焊材中(zhong)添加穩(wen)定劑(ji)Ti、Nb 等元素，與C的(de)(de)親(qin)合力強，使碳先于Cr與之結(jie)合，生成穩(wen)定的(de)(de)化(hua)合物。

　　(2) 雙(shuang)相組(zu)織

　　雙相(xiang)組織，會大大提高抗晶(jing)間腐蝕的(de)能(neng)力(li)。一(yi)方(fang)面，加入(ru)鐵素(su)體形(xing)成(cheng)元素(su)，如鉻、硅、鋁(lv)、鉬等，使焊縫形(xing)成(cheng)雙相(xiang)組織；另一(yi)方(fang)面，選擇含鐵素(su)體生成(cheng)劑比較多的(de)焊接材料。

　　2、焊接工藝

　　(1) 溫(wen)(wen)(wen)度(du)在(zai)450~850℃這個(ge)溫(wen)(wen)(wen)度(du)區間，尤其是650℃是最易產生晶間腐(fu)蝕的危險溫(wen)(wen)(wen)度(du)區 (又(you)稱敏化溫(wen)(wen)(wen)度(du)區)。所以不銹鋼焊接時(shi)，可(ke)采取在(zai)焊件下(xia)面(mian)墊(dian)銅板，或(huo)直接在(zai)焊件背面(mian)澆水冷卻的方式，使(shi)之(zhi)間快速冷卻，減少在(zai)該溫(wen)(wen)(wen)度(du)區間停(ting)留的時(shi)間，是提高(gao)接頭耐腐(fu)蝕能力的有效措施。

　　(2) 焊接(jie)線(xian)能(neng)(neng)量(liang)(liang)的增大，將加速(su)奧氏體不銹(xiu)鋼的腐蝕(shi)。在焊接(jie)工(gong)藝上(shang)，可以采用小電流、高焊速(su)、短弧、多(duo)道焊等方(fang)(fang)法，減(jian)小線(xian)能(neng)(neng)量(liang)(liang)。采取低的焊接(jie)線(xian)能(neng)(neng)量(liang)(liang)，快(kuai)速(su)通過敏化溫(wen)度區的方(fang)(fang)式來避免產生熱影響(xiang)區晶間腐蝕(shi)。

　　3、焊后處理

　　焊后將奧氏體不銹鋼的焊接(jie)接(jie)頭重(zhong)新加(jia)熱(re)至(zhi)1050~1100℃，重(zhong)新固溶處理，或(huo)者(zhe)重(zhong)新加(jia)熱(re)至(zhi)850~900℃，保溫2h，進行均勻化處理，以消(xiao)除貧鉻區。