高碳(tan)鋼線材(cai)拉(la)拔斷絲(si)的一般原(yuan)因有：
1、線(xian)材表(biao)面(mian)(mian)質量差，軋制后的線(xian)材表(biao)面(mian)(mian)有(you)結疤(ba)、壓(ya)痕類缺(que)陷，拉拔過程中在表(biao)面(mian)(mian)缺(que)陷處形成裂紋源，從邊部向中心擴(kuo)展，形成斜(xie)劈狀斷口。
2、鋼水純凈度不高(gao)，非金屬(shu)夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)含量偏高(gao)。從金相檢驗來看，夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)顆粒大，氧(yang)化(hua)物(wu)夾(jia)(jia)雜(za)高(gao)達B3級，脆性夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)主(zhu)要(yao)有(you)(you)含Al2O3、SiO2、CaO等成分的(de)復(fu)合氧(yang)化(hua)物(wu)，還有(you)(you)含鈦的(de)夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)。這些夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)對于拉拔(ba)和(he)捻股的(de)危害性較(jiao)大，在(zai)冷(leng)拔(ba)時極易在(zai)鋼基體與(yu)脆性夾(jia)(jia)雜(za)物(wu)的(de)界面上形成裂紋源。并隨著(zhu)拉拔(ba)減面率的(de)增加，裂紋年擴展為孔隙，最終導致(zhi)斷裂發生。
3、連(lian)鑄坯中(zhong)心(xin)偏(pian)析(xi)較嚴重，主要(yao)是C、Mn、P、S偏(pian)析(xi)，這(zhe)些(xie)成分偏(pian)析(xi)經(jing)過軋制后易產生非正常組織(zhi)，如馬氏(shi)體、網狀二次滲碳體和磷、硫偏(pian)析(xi)帶(dai)等。它們均會成為后續拉拔過程中(zhong)的斷(duan)裂源，由于這(zhe)些(xie)組織(zhi)很脆易發生裂紋，在拉拔時引(yin)起斷(duan)絲，這(zhe)些(xie)線(xian)材中(zhong)心(xin)部缺陷引(yin)起的斷(duan)裂，在宏觀形貌上(shang)表現為尖狀斷(duan)口。
控制(zhi)拉拔(ba)斷(duan)絲的措(cuo)施有(you)：
1、表(biao)面質(zhi)量(liang)。影響(xiang)線材表(biao)面質(zhi)量(liang)的因素有(you)(you)鑄坯質(zhi)量(liang)和(he)軋制(zhi)兩(liang)個方面。鑄坯的缺陷有(you)(you)夾渣、結疤和(he)微裂(lie)紋，在澆鑄可通過(guo)二冷水(shui)的控(kong)制(zhi)來解決。軋鋼方面主要是氧化(hua)鐵(tie)皮壓入、折疊和(he)劃傷，加強(qiang)檢(jian)查和(he)過(guo)程控(kong)制(zhi)可以防止表(biao)面缺陷發生。
2、爐后精煉工(gong)藝優化。線(xian)材中(zhong)的(de)(de)(de)夾雜(za)(za)物(wu)有Al2O3、SiO2、CaO類脆性(xing)復(fu)合夾雜(za)(za)物(wu)。通(tong)過在(zai)爐后精煉過程中(zhong)降低鋼液中(zhong)自由氧的(de)(de)(de)含量和(he)對渣堿度的(de)(de)(de)控制(zhi)，可改(gai)善夾雜(za)(za)物(wu)的(de)(de)(de)尺寸、形(xing)(xing)狀和(he)塑性(xing)，提高(gao)鋼水的(de)(de)(de)純凈度。增加(jia)吹氬時(shi)(shi)間和(he)流量，使(shi)大顆粒夾雜(za)(za)物(wu)能夠充分上浮。進行(xing)夾雜(za)(za)物(wu)的(de)(de)(de)塑性(xing)化處理(li)，使(shi)高(gao)熔點的(de)(de)(de)脆性(xing)夾雜(za)(za)物(wu)轉變(bian)為(wei)低熔點夾雜(za)(za)物(wu)，以利于(yu)在(zai)冷加(jia)工(gong)時(shi)(shi)變(bian)形(xing)(xing)。
3、降(jiang)低鋼(gang)水過熱度，控制鑄坯的(de)中心縮孔(kong)、疏松和成分偏析。控制鋼(gang)水的(de)澆注(zhu)溫(wen)度、鑄坯溫(wen)度拉速(su)匹配，使用結晶器電(dian)磁攪拌和輕(qing)壓下技術，改善高碳(tan)(tan)鋼(gang)的(de)碳(tan)(tan)偏析和夾(jia)雜物(wu)的(de)聚集，減少因碳(tan)(tan)偏析導(dao)致的(de)脆斷問題發(fa)生。