鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)線生(sheng)產(chan)工藝流程為：冷(leng)硬卷(juan)→脫脂→連續退(tui)火→鍍(du)(du)鋅(xin)(xin)→光整→拉矯→輥涂→感應加熱→空冷(leng)→質量檢查(cha)→涂油稱重打包。在其生(sheng)產(chan)中(zhong)容易出現(xian)沖壓開裂(lie)缺(que)陷，影響(xiang)用戶(hu)的(de)生(sheng)產(chan)。分析其成因是(shi)：

　　1、退火溫度

　　退(tui)火溫(wen)度(du)是鍍(du)鋅工序一個(ge)重要的工藝參數，退(tui)火溫(wen)度(du)對產品屈服(fu)強(qiang)度(du)的影響較(jiao)大(da)。退(tui)火溫(wen)度(du)較(jiao)低時，退(tui)火不充分，晶(jing)粒(li)細小，強(qiang)度(du)高，伸長率低；退(tui)火溫(wen)度(du)太高則容(rong)易(yi)(yi)導致(zhi)晶(jing)粒(li)異常粗大(da)，屈服(fu)強(qiang)度(du)降低的同時抗(kang)拉(la)強(qiang)度(du)下降得更(geng)厲害，產品在客戶沖壓成形、拉(la)伸過程中容(rong)易(yi)(yi)出現直接(jie)斷裂的情況。

　　2、加工潤滑

　　材料(liao)表(biao)面(mian)粗糙(cao)度會(hui)影響(xiang)其表(biao)面(mian)的存油(you)能力，合適(shi)的鋼卷(juan)表(biao)面(mian)粗糙(cao)度，對(dui)材料(liao)的沖(chong)壓性能也(ye)非常重(zhong)要。同時，涂油(you)量的選擇很重(zhong)要，涂油(you)量過少，則材料(liao)在沖(chong)壓過程中(zhong)沒有得到充足潤滑，會(hui)導(dao)致材料(liao)沖(chong)壓開裂；涂油(you)量過多(duo)，則分條(tiao)和成(cheng)形過程中(zhong)易打(da)滑，影響(xiang)生(sheng)產節奏。

　　3、材料厚度與模具間隙配合

　　材(cai)料在沖壓加工過(guo)程中，模具間隙(xi)與材(cai)料厚度的匹配也是(shi)導致材(cai)料開裂(lie)的一個(ge)重要因素。

　　4、夾雜等缺陷控制

　　夾雜(za)、異物壓(ya)(ya)入等缺陷對于沖壓(ya)(ya)產(chan)品(pin)的(de)沖壓(ya)(ya)成(cheng)形是非常不(bu)利的(de)，由于夾雜(za)部位的(de)局部伸長率不(bu)夠，容易(yi)產(chan)生沖壓(ya)(ya)及拉伸開裂(lie)。

　　根據以(yi)(yi)上分析，可(ke)采取以(yi)(yi)下措(cuo)施避免(mian)鍍鋅板的沖壓開裂：

　　1、設置合理的鍍鋅退火溫度，目標值控制在850℃左右，并需保證溫度控制的穩定性；
　　2、選擇正確的沖壓防銹油，給定合理的涂油量；
　　3、光整機軋制力要控制在1200kN以上；
　　4、煉鋼工序要控制夾雜，保證鋼水的潔凈度；
　　5、充分了解使用的(de)模(mo)具(ju)情況(kuang)，確(que)保模(mo)具(ju)間隙、材料(liao)變形能(neng)力、材料(liao)厚度的(de)匹配。