JFE進口耐磨鋼板公司開發出鐵水預處理脫硫(liu)(liu)新(xin)工(gong)藝，并在全公司所(suo)有(you)煉鋼廠投入應用(yong)(yong)。新(xin)工(gong)藝可大幅提(ti)高脫硫(liu)(liu)效率，利于環(huan)保。它包括(kuo)兩部(bu)分(fen)，即“脫硫(liu)(liu)劑投射法(fa)”和對脫硫(liu)(liu)處理后(hou)的(de)鋼渣進行再利用(yong)(yong)的(de)“鋼渣熱循(xun)環(huan)法(fa)”。新(xin)方法(fa)不僅(jin)可減少一半(ban)脫硫(liu)(liu)劑用(yong)(yong)量，還可在該(gai)工(gong)序減少30%脫硫(liu)(liu)渣的(de)生成。
機械攪拌式鐵(tie)水脫(tuo)(tuo)硫(liu)裝置(zhi)是邊用葉(xie)輪攪拌鐵(tie)水，邊將添(tian)加(jia)的(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑(ji)(ji)(ji)混入鐵(tie)水中進(jin)行脫(tuo)(tuo)硫(liu)精(jing)煉的(de)(de)(de)設備。一般是用直徑1mm以下的(de)(de)(de)細(xi)小(xiao)脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑(ji)(ji)(ji)從鐵(tie)水上(shang)方的(de)(de)(de)添(tian)加(jia)裝置(zhi)自然下落的(de)(de)(de)方法添(tian)加(jia)脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑(ji)(ji)(ji)。通(tong)過脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑(ji)(ji)(ji)表面與鐵(tie)水發(fa)生化學(xue)反(fan)應(ying)進(jin)行脫(tuo)(tuo)硫(liu)精(jing)煉。但(dan)當脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑(ji)(ji)(ji)卷入鐵(tie)水時，會(hui)凝結長大(da)成直徑幾毫(hao)米到(dao)數十毫(hao)米的(de)(de)(de)球狀，造成脫(tuo)(tuo)硫(liu)劑(ji)(ji)(ji)內(nei)部(bu)無(wu)法發(fa)生化學(xue)反(fan)應(ying)的(de)(de)(de)問題(ti)。
本次開發(fa)的(de)“脫(tuo)硫劑(ji)投射法”，新(xin)安(an)裝了投射用(yong)的(de)噴(pen)槍（噴(pen)嘴(zui)），使脫(tuo)硫劑(ji)與高(gao)速(su)輸送氣體一起吹入到鐵水(shui)中。采用(yong)此(ci)方法，可實現(xian)直徑1mm以(yi)下的(de)脫(tuo)硫劑(ji)添加到鐵水(shui)中后仍(reng)保持原(yuan)有狀態，抑制其凝結長大(da)，促(cu)進脫(tuo)硫劑(ji)與鐵水(shui)的(de)化學反應，脫(tuo)硫效(xiao)率提高(gao)30%。
“鋼渣(zha)(zha)(zha)熱循環法(fa)(fa)”是在進行下(xia)(xia)一爐鐵水預處理時(shi)，將上爐脫硫精煉(lian)后(hou)排出的鋼渣(zha)(zha)(zha)（脫硫渣(zha)(zha)(zha)）在高溫狀態(tai)下(xia)(xia)直(zhi)接(jie)再(zai)應(ying)用(yong)的方法(fa)(fa)。剛(gang)剛(gang)處理后(hou)的脫硫渣(zha)(zha)(zha)為凝結(jie)粒的狀態(tai)，但其后(hou)溫度下(xia)(xia)降使凝結(jie)粒崩散，形成新的未(wei)反(fan)應(ying)面。反(fan)復使用(yong)脫硫渣(zha)(zha)(zha)，有(you)效(xiao)利用(yong)未(wei)反(fan)應(ying)面，可最大(da)限度發揮渣(zha)(zha)(zha)的脫硫能力。同(tong)時(shi)，由于(yu)是對(dui)高溫狀態(tai)下(xia)(xia)的渣(zha)(zha)(zha)進行再(zai)利用(yong)，還可回收排渣(zha)(zha)(zha)時(shi)釋放的熱量，有(you)利于(yu)節約資(zi)源，降低環境負荷。
殘留的硫等雜質(zhi)影響鋼(gang)材(cai)的品質(zhi)，特別是高強鋼(gang)板等高級鋼(gang)更需要徹底(di)去除這些雜質(zhi)。JFE進(jin)口(kou)耐磨鋼(gang)板公(gong)司通過采用新工藝(yi)，將(jiang)有(you)利(li)于提高進(jin)口(kou)耐磨鋼(gang)板的生產效(xiao)率。