在耐磨板發展的(de)過程中(zhong)(zhong)，各國學(xue)者提(ti)出使用(yong)鋁代硅來改善熱軋耐磨板的(de)表面(mian)質量和冷軋鋼板的(de)涂(tu)層(ceng)性能(neng)降(jiang)低的(de)問(wen)題。然(ran)而由于鋁不(bu)能(neng)提(ti)供與硅相同(tong)的(de)固(gu)溶(rong)強化作用(yong)，會(hui)導(dao)致抗拉性能(neng)降(jiang)低。將碳的(de)質量分數增加到(dao)0.4％左右，可使強度達到(dao)1000MPa以上(shang)，但會(hui)嚴重(zhong)影(ying)響焊接性能(neng)；若在最終組織中(zhong)(zhong)添(tian)加少(shao)量鉬，可提(ti)高強度，但損失了韌性和成型性。

　　因此，合理地設計耐磨板的(de)(de)成分以及制(zhi)定相應(ying)的(de)(de)工藝，仍然是耐(nai)磨板發(fa)展的(de)(de)主要方向。磷的(de)(de)強化(hua)效果好且能(neng)(neng)有效地抑制(zhi)滲碳體形(xing)成，也能(neng)(neng)固溶強化(hua)鐵(tie)素體和(he)奧氏體。因此可以在耐(nai)磨板中添加(jia)適當的(de)(de)磷，以提高其強度和(he)塑性(xing)，但加(jia)入量不(bu)能(neng)(neng)超過一定量，否則會導致(zhi)鋼(gang)出現(xian)冷脆(cui)傾向，對(dui)焊接性(xing)能(neng)(neng)不(bu)利(li)。

　　科研(yan)人員通過(guo)實驗室熱軋(ya)(ya)(ya)試驗，研(yan)究了(le)不同終(zhong)軋(ya)(ya)(ya)溫度(du)下0.2C-1.9Mn-0.5Si-0.08P系熱軋(ya)(ya)(ya)耐磨板的(de)(de)組織(zhi)特征及性能(neng)特點，結果表明：終(zhong)軋(ya)(ya)(ya)溫度(du)由(you)900℃降(jiang)低到790℃鐵(tie)素體(ti)(ti)體(ti)(ti)積分數(shu)(shu)增加，貝氏體(ti)(ti)體(ti)(ti)積分數(shu)(shu)降(jiang)低，殘余奧氏體(ti)(ti)體(ti)(ti)積分數(shu)(shu)變化不太明顯；終(zhong)軋(ya)(ya)(ya)溫度(du)900和820℃時(shi)，得到貝氏體(ti)(ti)為基體(ti)(ti)的(de)(de)室溫組織(zhi)；終(zhong)軋(ya)(ya)(ya)溫度(du)降(jiang)低到790℃時(shi)，低溫變形促(cu)進了(le)奧氏體(ti)(ti)到鐵(tie)素體(ti)(ti)的(de)(de)相變率(lv)，基體(ti)(ti)組織(zhi)尺寸(cun)為約(yue)4.5m的(de)(de)細小均勻的(de)(de)等軸狀鐵(tie)素體(ti)(ti)晶粒，而且存在(zai)大量(liang)位錯。與其他工藝相比，終(zhong)軋(ya)(ya)(ya)溫度(du)790℃時(shi)具(ju)有優良的(de)(de)綜合力學性能(neng)：抗拉強(qiang)度(du)825MPa，斷(duan)后總(zong)伸長率(lv)21.5%，屈強(qiang)比0.64。