現代化工業的快速發展使得特厚鋼板在核電、工程機械、軍工、水利及船舶等領域都有旺盛的需求。以日本為代表的國內外研究機構和鋼廠針對生產特厚板的問題進行了深入的研究。目前，生產Q345B特厚鋼板多采用鑄錠(ding)法，通常包括開坯(pi)(pi)、粗(cu)軋、精(jing)軋等(deng)工序，這種方(fang)法的(de)周期長、生(sheng)(sheng)產(chan)成(cheng)本較高。而利用連鑄坯(pi)(pi)復合軋制，可以解(jie)決特厚鋼板生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)坯(pi)(pi)料(liao)厚度問題(ti)。

　　科研(yan)工作(zuo)者為了(le)開發150mm以上的特厚鋼(gang)板(ban)(ban)，采用Q345B連鑄板(ban)(ban)坯，經過表(biao)面(mian)清理、真空焊(han)接及(ji)室(shi)式爐加熱、寬(kuan)厚板(ban)(ban)軋機軋制的工藝生產(chan)200mm特厚復(fu)合(he)鋼(gang)板(ban)(ban)；用探傷、拉伸、剪切及(ji)冷彎(wan)等(deng)試驗檢(jian)驗其結合(he)度和(he)力學性(xing)能，利(li)用光學顯微(wei)鏡和(he)掃描電(dian)鏡等(deng)分析特厚鋼(gang)板(ban)(ban)的組織及(ji)拉伸斷(duan)口。

　　結果表(biao)明，采用該工藝生產(chan)的特厚復合(he)(he)鋼(gang)板(ban)(ban)結合(he)(he)性良好，能(neng)夠滿足GB/T7734-2004Ⅰ級探傷要求；結合(he)(he)部位組織和基(ji)體組織均為鐵素(su)體+珠光體組織；復合(he)(he)鋼(gang)板(ban)(ban)的厚度方向(xiang)斷面收縮率達到35%以上。