耐磨板表層(ceng)有時局(ju)部存在增碳層(ceng)，其碳含量(liang)遠高于正常(chang)基體部位，這樣(yang)在調質(zhi)處理過程中極易產生淬火裂紋，而且其深(shen)(shen)度(du)較深(shen)(shen)（一般大于2mm），無法(fa)修磨(mo)合(he)格，只能判廢，嚴重影(ying)響產品質(zhi)量(liang)。增碳的成因是：

　　1、開澆引起增碳

　　由于開澆(jiao)時結晶器(qi)內(nei)鋼液面不(bu)穩，剛加入結晶器(qi)中的粉渣(zha)在耐磨板(ban)鋼液面上不(bu)會(hui)立(li)即形成穩定的渣(zha)層結構，這時粉渣(zha)與鋼水直接接觸極有(you)可能被鋼水卷入造成增碳。

　　2、鑄坯皮下夾渣增碳

　　澆鑄(zhu)時(shi)如結(jie)晶器液(ye)面(mian)劇烈波(bo)動，浸(jin)入式(shi)水口注流將保護渣卷(juan)入耐(nai)磨板(ban)鋼(gang)液(ye)，被坯(pi)殼(ke)凝固前沿捕捉而成為鑄(zhu)坯(pi)皮(pi)下夾渣缺(que)陷。鑄(zhu)坯(pi)皮(pi)下的(de)保護渣在高溫下進(jin)行碳擴散，形成局部(bu)增(zeng)碳帶。

　　3、富碳層增碳

　　保護渣(zha)在結晶器液(ye)面(mian)會形成粉(fen)渣(zha)層(ceng)、燒(shao)結層(ceng)和液(ye)渣(zha)層(ceng)3層(ceng)，在燒(shao)結層(ceng)與液(ye)渣(zha)層(ceng)之(zhi)間，有2~3mm的(de)(de)富(fu)碳層(ceng)，其含碳量(liang)一般為該渣(zha)配碳量(liang)的(de)(de)2~3倍，使接近彎(wan)月面(mian)處(chu)的(de)(de)固態渣(zha)圈有碳的(de)(de)富(fu)集(ji)，當(dang)結晶器液(ye)面(mian)波動過大(da)時耐(nai)磨板(ban)鋼水與富(fu)碳層(ceng)接觸并使坯(pi)殼(ke)增碳。

　　4、保護渣

　　保(bao)護渣的卷渣夾雜物通常出現在鑄坯(pi)表層附近，也容易導致增碳淬(cui)火裂紋缺陷。

　　耐磨板控制措施是：

　　1、一般的(de)保護渣容(rong)易造成增碳淬火裂紋缺陷，無碳保護渣容(rong)易造成卷(juan)渣，應開發使用粘度較大、熔點較低(di)的(de)新型號(hao)保護渣。

　　2、保證合(he)理的(de)浸入(ru)式水(shui)口插入(ru)深度(du)。控(kong)制連鑄連澆爐次和換水(shui)口渣(zha)線(xian)頻率(lv)，控(kong)制插入(ru)深度(du)在80~150mm。

　　3、為保(bao)證澆注處于(yu)穩(wen)態過(guo)程(cheng)，中包過(guo)熱度(du)控制30~40℃，拉速1.5~1.7m/min。在澆注過(guo)程(cheng)中，拉速盡量保(bao)持(chi)穩(wen)定，如某(mou)流(liu)因設備問題造成結(jie)晶器液位波動大，無法修復的停澆該(gai)流(liu)。

　　4、開(kai)(kai)澆爐正常轉自動后20s內(nei)拉(la)速漲至1.4m/min，使開(kai)(kai)澆前期保(bao)護(hu)渣(zha)盡快形成穩定的渣(zha)層結(jie)構。

　　5、采(cai)用新(xin)型的結(jie)晶(jing)器液(ye)位(wei)控制系統(tong)，提高結(jie)晶(jing)器鋼液(ye)面的穩定性，以避免耐(nai)磨板鋼水卷入(ru)保護渣。