1.粗規格生產技術

　　目前粗規格淬回火彈簧鋼絲的生產工藝(yi)流程主要有三種。

　　工藝流程一(yi)：熱軋(ya)線材→檢(jian)測(ce)→噴丸→渦(wo)流探傷→缺陷修磨→拉拔→感應加熱淬回火熱處理→涂油→檢(jian)測(ce)→包裝；

　　工藝(yi)流程二：熱(re)軋線(xian)材→檢測→酸(suan)洗→渦流探傷→缺陷修磨→拉(la)拔(ba)→傳(chuan)統加熱(re)淬(cui)回火熱(re)處理→涂油→檢測→包裝；

　　工藝流(liu)程三：熱軋線(xian)材→檢測(ce)→酸洗→磷化→拉拔(ba)→感應加熱淬回(hui)火(huo)熱處理→渦流(liu)探傷(shang)→涂(tu)油→檢測(ce)→包裝(zhuang)。

　　采(cai)用(yong)(yong)工(gong)藝(yi)流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)一(yi)(yi)的(de)代(dai)表(biao)廠(chang)商是(shi)日本高周(zhou)波熱(re)(re)煉(lian)及其合(he)資企業，采(cai)用(yong)(yong)工(gong)藝(yi)流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)二(er)的(de)代(dai)表(biao)廠(chang)商是(shi)日本杉(shan)田及其合(he)資企業，國內其他廠(chang)商采(cai)用(yong)(yong)工(gong)藝(yi)流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)三。從純技(ji)術(shu)角度(du)(du)(du)看，工(gong)藝(yi)流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)一(yi)(yi)最先進，它(ta)不但可(ke)(ke)以生(sheng)產(chan)普通強(qiang)度(du)(du)(du)級(ji)的(de)淬(cui)回(hui)火彈(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)絲(si)(si)，還(huan)(huan)可(ke)(ke)以生(sheng)產(chan)2000MPa級(ji)高強(qiang)度(du)(du)(du)粗規(gui)格淬(cui)回(hui)火彈(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)絲(si)(si)。此(ci)外，還(huan)(huan)有三個優勢，一(yi)(yi)是(shi)采(cai)用(yong)(yong)噴丸方(fang)法去除線材(cai)表(biao)面(mian)(mian)的(de)氧化鐵(tie)皮，可(ke)(ke)以避免酸洗(xi)過程(cheng)(cheng)中殘留氫(qing)引(yin)起的(de)鋼(gang)絲(si)(si)滯(zhi)后斷(duan)裂(lie)，同時(shi)實現(xian)環境(jing)友好的(de)清潔生(sheng)產(chan)；二(er)是(shi)采(cai)用(yong)(yong)渦流(liu)(liu)(liu)探(tan)傷(shang)后直接修磨去除線材(cai)表(biao)面(mian)(mian)殘存的(de)缺(que)陷，既可(ke)(ke)以避免因(yin)鋼(gang)絲(si)(si)表(biao)面(mian)(mian)缺(que)陷引(yin)起的(de)滯(zhi)后斷(duan)裂(lie)，又可(ke)(ke)以節約鋼(gang)材(cai)；三是(shi)采(cai)用(yong)(yong)感(gan)應加(jia)熱(re)(re)方(fang)式生(sheng)產(chan)粗規(gui)格淬(cui)回(hui)火彈(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)絲(si)(si)，可(ke)(ke)實現(xian)鋼(gang)材(cai)晶粒(li)的(de)超細(xi)化，正常情況下成(cheng)品(pin)鋼(gang)絲(si)(si)的(de)晶粒(li)度(du)(du)(du)可(ke)(ke)達ASTM11級(ji)左右，而采(cai)用(yong)(yong)傳統加(jia)熱(re)(re)方(fang)式生(sheng)產(chan)粗規(gui)格淬(cui)回(hui)火彈(dan)簧(huang)(huang)鋼(gang)絲(si)(si)晶粒(li)度(du)(du)(du)最大只(zhi)能達到ASTM7級(ji)左右。相比之(zhi)下，工(gong)藝(yi)流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)三將(jiang)渦流(liu)(liu)(liu)探(tan)傷(shang)工(gong)序安(an)排在淬(cui)回(hui)火熱(re)(re)處理之(zhi)后最不科學，原因(yin)有二(er)：一(yi)(yi)是(shi)線材(cai)的(de)表(biao)面(mian)(mian)缺(que)陷會遺傳成(cheng)品(pin)鋼(gang)絲(si)(si)，易增加(jia)因(yin)鋼(gang)絲(si)(si)表(biao)面(mian)(mian)缺(que)陷引(yin)起滯(zhi)后斷(duan)裂(lie)的(de)幾率；二(er)是(shi)給彈(dan)簧(huang)(huang)廠(chang)增加(jia)材(cai)料成(cheng)本和管理難度(du)(du)(du)以及增加(jia)卷簧(huang)(huang)工(gong)的(de)工(gong)作量。

　　2.中、細規格生產技術

　　高端中(zhong)、細規格(ge)淬(cui)回(hui)火彈(dan)簧鋼(gang)絲(si)的(de)生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)流(liu)(liu)程(cheng)：熱(re)(re)(re)軋(ya)線(xian)(xian)材(cai)→檢測→酸(suan)洗(xi)(xi)→扒皮→韌(ren)化(hua)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)→酸(suan)洗(xi)(xi)→磷化(hua)→拉(la)拔→傳統加熱(re)(re)(re)淬(cui)回(hui)火熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)→檢測→渦(wo)流(liu)(liu)探傷→涂油(you)→包(bao)裝。采(cai)(cai)用該(gai)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)流(liu)(liu)程(cheng)的(de)代表廠商(shang)為日本鈴(ling)木金(jin)屬(shu)和住(zhu)友(you)電工(gong)(gong)；中(zhong)端中(zhong)、細規格(ge)淬(cui)回(hui)火彈(dan)簧鋼(gang)絲(si)的(de)生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)流(liu)(liu)程(cheng)：熱(re)(re)(re)軋(ya)線(xian)(xian)材(cai)→檢測→酸(suan)洗(xi)(xi)→磷化(hua)→拉(la)拔→傳統加熱(re)(re)(re)淬(cui)回(hui)火熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)→檢測→渦(wo)流(liu)(liu)探傷→涂油(you)→包(bao)裝。采(cai)(cai)用該(gai)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)流(liu)(liu)程(cheng)的(de)代表廠商(shang)為鄭(zheng)州金(jin)屬(shu)制品研究院有限公司(si)(si)及(ji)其全(quan)資(zi)子(zi)公司(si)(si)廣州奧賽鋼(gang)線(xian)(xian)科技(ji)有限公司(si)(si)；低(di)端中(zhong)、細規格(ge)淬(cui)回(hui)火彈(dan)簧鋼(gang)絲(si)的(de)生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)流(liu)(liu)程(cheng)：熱(re)(re)(re)軋(ya)線(xian)(xian)材(cai)→檢測→酸(suan)洗(xi)(xi)→磷化(hua)→拉(la)拔→傳統加熱(re)(re)(re)淬(cui)回(hui)火熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)→檢測→涂油(you)→包(bao)裝。

　　采(cai)用該(gai)工藝(yi)流程(cheng)(cheng)的國內代表(biao)廠商很(hen)多，在(zai)此不一一列舉。未來五年內，這三(san)種生產工藝(yi)流程(cheng)(cheng)仍將并存。