在一定的條件下，采用軋制的型材直接加工產品是合理的。在制造廠需要改鍛的耐磨板仍然占相當大的比重。除了熱鍛成形可以減少切削加工和充分利用鋼材等原因之外，耐磨板的(de)改鍛有利于提高(gao)鋼材(cai)的(de)內在質(zhi)量，作用也主要(yao)體現在以(yi)下(xia)幾大方面。

　　1)通常鋼材的截(jie)面(mian)愈(yu)(yu)小，鍛造比愈(yu)(yu)大，冶金質量本身就(jiu)愈(yu)(yu)好。出此凡是需要(yao)先經過改(gai)緞再坦行加上的工具毛(mao)(mao)坯，席盡可能(neng)選(xuan)用較(jiao)小截(jie)面(mian)的鋼材改(gai)鍛為較(jiao)大截(jie)向的毛(mao)(mao)坯，這樣有利于(yu)保證耐(nai)磨板內(nei)部有較(jiao)好的冶金質量。

　　2)改(gai)(gai)鍛(duan)使耐磨板內(nei)部(bu)的(de)流線分布比較合理。例如(ru)盤形銑刀如(ru)果(guo)用略大于具外徑的(de)鋼(gang)材(cai)(cai)落料后(hou)直接進(jin)行機械加(jia)(jia)工，從(cong)鋼(gang)材(cai)(cai)利用率和(he)(he)降(jiang)低加(jia)(jia)工成本方面(mian)考慮是合理的(de)，然而鋼(gang)內(nei)央雜物排(pai)列的(de)方向(xiang)、碳化物偏(pian)析的(de)排(pai)列方向(xiang)都和(he)(he)切削刃(ren)口平行，即(ji)處于最大的(de)受力方向(xiang)，對使用性能不利c如(ru)果(guo)用小規格的(de)俐(li)材(cai)(cai)經過改(gai)(gai)鍛(duan)(鐓粗后(hou)打(da)扁)，則流線呈(cheng)放射狀(徑向(xiang))分布，改(gai)(gai)善了銑刀的(de)性能。

　　3)通(tong)過改(gai)鍛可能改(gai)善(shan)關鍵(jian)部位的材質，使(shi)上具受力最(zui)嚴重的部他(ta)的材質獲得改(gai)善(shan)，從而收(shou)到(dao)大幅(fu)度提高耐磨板壽(shou)命的效果。

　　4)鍛造的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)過程想著擴散退火(huo)的(de)(de)作(zuo)用(yong)。耐磨(mo)板改(gai)(gai)鍛時的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)可以(yi)略高于鋼(gang)錠開(kai)壞的(de)(de)加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)，因為(wei)在開(kai)坯(pi)和軋制之后，品內和品問偏析己明顯(xian)改(gai)(gai)善。鋼(gang)材改(gai)(gai)銀加(jia)(jia)熱(re)(re)時局部熔(rong)化的(de)(de)傾向減(jian)小(xiao)。加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)度(du)愈(yu)高，保溫(wen)時劉愈(yu)長，消除(chu)偏析酌作(zuo)用(yong)愈(yu)顯(xian)著。

　　顯然耐(nai)磨板在高(gao)(gao)溫(wen)加(jia)熱的(de)過程使奧氏(shi)體晶(jing)粒長大，似在高(gao)(gao)溫(wen)加(jia)熱后緊(jin)接著進行(xing)壓力加(jia)工，則可(ke)以細化(hua)英氏(shi)體晶(jing)粒，如果(guo)終鍛溫(wen)度(du)控制(zhi)得好、鍛后冷(leng)卻方式合理，則可(ke)以抑制(zhi)網狀碳化(hua)物的(de)出現，達對于保(bao)證鋼的(de)RJ加(jia)工性和最終的(de)使用(yong)件能都十分重要，因此耐(nai)磨板的(de)終鍛溫(wen)度(du)販予以控制(zhi)，一(yi)般(ban)應控制(zhi)在一(yi)定的(de)范圍(wei)內。