微(wei)動(dong)(dong)磨(mo)損是指在相(xiang)互壓(ya)緊(jin)的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)表面(mian)間由(you)于(yu)小振幅的(de)(de)(de)(de)相(xiang)對運動(dong)(dong)而產(chan)生的(de)(de)(de)(de)磨(mo)損。微(wei)動(dong)(dong)的(de)(de)(de)(de)形式(shi)根據運動(dong)(dong)方(fang)式(shi)可分為平(ping)移式(shi)、滾(gun)動(dong)(dong)式(shi)、徑向式(shi)和扭動(dong)(dong)式(shi)，其(qi)中平(ping)移式(shi)最為普(pu)遍。為了提(ti)高材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)耐磨(mo)性(xing)能，常常采(cai)用表面(mian)化(hua)學(xue)熱(re)處理的(de)(de)(de)(de)方(fang)法，滲(shen)氮是一種(zhong)有效提(ti)高工件表面(mian)耐磨(mo)性(xing)、硬度(du)(du)、耐疲勞性(xing)能的(de)(de)(de)(de)化(hua)學(xue)熱(re)處理方(fang)法。對于(yu)含有Cr、Mo、W、V等(deng)合金(jin)元素的(de)(de)(de)(de)鋼鐵材(cai)料(liao)，隨著氮的(de)(de)(de)(de)滲(shen)入(ru)，易(yi)于(yu)形成與母(mu)相(xiang)共格的(de)(de)(de)(de)彌散分布的(de)(de)(de)(de)合金(jin)氮化(hua)物(wu)，產(chan)生很強的(de)(de)(de)(de)畸(ji)變應力場，從而使得材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)硬度(du)(du)獲(huo)得大幅度(du)(du)提(ti)高。

　　科研工(gong)作(zuo)者利用SRV-4高溫摩擦磨(mo)損試驗(yan)(yan)機(ji)對0.3C-Cr-W高性(xing)能(neng)滲氮軸承(cheng)鋼進行了微動磨(mo)損試驗(yan)(yan)，分別改變載(zai)荷和(he)頻率，研究了表面(mian)離子滲氮對摩擦磨(mo)損性(xing)能(neng)的影響。

　　結果表明(ming)：試(shi)驗(yan)鋼表面滲(shen)氮(dan)(dan)后(hou)滲(shen)層厚度為(wei)(wei)238.45μm，其中(zhong)白亮的(de)化(hua)合物層厚度為(wei)(wei)9μm，主(zhu)要(yao)為(wei)(wei)γ′-Fe4N和VN兩種相；滲(shen)氮(dan)(dan)后(hou)試(shi)樣表面的(de)白亮化(hua)合物層具有減小摩擦因(yin)數(shu)和提高耐磨性的(de)作用；滲(shen)氮(dan)(dan)前(qian)(qian)后(hou)試(shi)驗(yan)鋼的(de)磨損(sun)機制(zhi)相同(tong)，前(qian)(qian)期以粘著磨損(sun)為(wei)(wei)主(zhu)，以磨粒(li)(li)磨損(sun)為(wei)(wei)輔；磨損(sun)后(hou)期轉變為(wei)(wei)以磨粒(li)(li)磨損(sun)為(wei)(wei)主(zhu)，以粘著磨損(sun)為(wei)(wei)輔；滲(shen)氮(dan)(dan)前(qian)(qian)試(shi)驗(yan)鋼的(de)磨損(sun)體積是(shi)滲(shen)氮(dan)(dan)后(hou)的(de)3倍以上，表面離子滲(shen)氮(dan)(dan)后(hou)試(shi)驗(yan)鋼的(de)抗(kang)微(wei)動磨損(sun)性能有明(ming)顯的(de)提高。