T91鋼(gang)(gang)(gang)因其(qi)(qi)優異(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫(wen)持久(jiu)性(xing)(xing)能、抗蠕變(bian)性(xing)(xing)能以及良好的(de)(de)(de)(de)(de)導熱(re)性(xing)(xing)、低(di)的(de)(de)(de)(de)(de)線膨脹系數、較低(di)的(de)(de)(de)(de)(de)生產成(cheng)本(ben)，最(zui)高(gao)(gao)使用的(de)(de)(de)(de)(de)上限溫(wen)度可達593℃，因此其(qi)(qi)成(cheng)為超高(gao)(gao)臨界壓發電廠(chang)鍋(guo)爐(lu)管用鋼(gang)(gang)(gang)不(bu)(bu)可替(ti)代的(de)(de)(de)(de)(de)材料。T91 鋼(gang)(gang)(gang)熱(re)軋態為板條馬(ma)氏體，因其(qi)(qi)較高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)硬(ying)(ying)度使得后期(qi)的(de)(de)(de)(de)(de)加工工序(xu)難以進(jin)行，因此需要進(jin)行回(hui)火處理來降低(di)硬(ying)(ying)度。過低(di)的(de)(de)(de)(de)(de)回(hui)火溫(wen)度對T91鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)組織性(xing)(xing)能影響(xiang)不(bu)(bu)大；T91 鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)再(zai)結(jie)晶(jing)溫(wen)度為790 ℃，過高(gao)(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)回(hui)火溫(wen)度會使組織發生再(zai)結(jie)晶(jing)生成(cheng)鐵素體，造成(cheng)組織形態不(bu)(bu)均。

　　科研工作者結合現場實際情(qing)況，為改善T91組織性(xing)能而利于后期加工，利用金相觀察、掃(sao)描電鏡(jing)及(ji)顯(xian)微硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)試(shi)驗(yan)等手段，研究分析300～780℃不同回(hui)火溫(wen)度(du)(du)(du)及(ji)回(hui)火冷(leng)卻(que)速度(du)(du)(du)下T91鋼(gang)的組織及(ji)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)變化(hua)(hua)規律。試(shi)驗(yan)結果(guo)表(biao)明，300～400℃回(hui)復程度(du)(du)(du)低(di)，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)難以降(jiang)低(di); 500～600℃為碳(tan)化(hua)(hua)物析出敏感區(qu)間，大量碳(tan)化(hua)(hua)物在基(ji)體(ti)彌散析出，在此(ci)區(qu)間硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)較高且(qie)有(you)上升(sheng)趨勢; 隨著(zhu)溫(wen)度(du)(du)(du)從(cong)600升(sheng)高到780℃，碳(tan)化(hua)(hua)物沿晶(jing)界充(chong)分析出，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)降(jiang)低(di)。

　　隨(sui)著回火冷卻(que)速(su)(su)度(du)的(de)增加，硬(ying)度(du)逐漸降(jiang)低，以5℃/min 緩慢冷卻(que)經過500～600℃敏感(gan)區間(jian)，碳(tan)化(hua)物彌散析出(chu)，基體硬(ying)度(du)較高(gao)；以780℃回火保(bao)溫(wen)和較快冷卻(que)速(su)(su)度(du)(50℃/min) 進行冷卻(que)處理后(hou)，快速(su)(su)通(tong)過碳(tan)化(hua)物析出(chu)敏感(gan)區間(jian)，碳(tan)化(hua)物在基體析出(chu)少，硬(ying)度(du)明顯降(jiang)低，綜合性能(neng)滿(man)足后(hou)續(xu)加工。