托輥密封件采用的熱源有激(ji)光、電子束、離子束、電火(huo)花、超高頻感應沖擊、太陽能和同步(bu)輻射等。這些都可以提高工件的疲勞強度。

　　1.功率密度(du)高(gao)(gao)(gao)、作用(yong)時間短。其(qi)過熱度(du)和過冷度(du)大于慣(guan)例(li)熱處理,處置(zhi)懲(cheng)(cheng)罰(fa)后概況硬度(du)比慣(guan)例(li)處置(zhi)懲(cheng)(cheng)罰(fa)高(gao)(gao)(gao)5~10HRC沒(mei)有機械應力(li)作用(yong);高(gao)(gao)(gao)能(neng)束的束斑(ban)小。

　　2.高能(neng)束加熱屬非(fei)接觸加熱。熱影響區極小(xiao);高能(neng)束的加熱和托(tuo)輥冷卻速度很(hen)快,熱應力很(hen)小(xiao),因此工件變形(xing)小(xiao)。奧氏體長大(da)及碳原(yuan)子(zi)和合(he)金原(yuan)子(zi)的擴散受到抑制(zhi)。

　　3.由于加熱速(su)度快。可(ke)獲得細化(hua)和超細化(hua)組織的概(gai)況。由于高(gao)能束作(zuo)用面積(ji)小。

　　4.高能束熱處(chu)置懲(cheng)罰靠工件自(zi)身冷(leng)卻(que)淬火(huo)。金屬自(zi)己的(de)熱容(rong)量(liang)足以使被處(chu)理的(de)概況驟冷(leng),保證完(wan)成(cheng)馬氏體(ti)轉變,并(bing)能獲得隱晶馬氏體(ti)。急(ji)冷(leng)還(huan)可抑制碳化物的(de)析(xi)出,從而減少脆(cui)性相的(de)影響。

　　5.高能束熱處理(li)在金屬(shu)概(gai)況發生殘存(cun)壓應力。因而加熱速度(du)快、冷(leng)卻(que)速度(du)亦快。