套(tao)管損壞(huai)問題嚴重制約油氣生產，降低油氣井生產使用壽(shou)命，導致油田產量下降，經濟損失很大。高抗擠套(tao)管變形損壞(huai)原(yuan)因(yin)：
1、地(di)質及工藝因素 地(di)質因素：大段鹽(yan)(yan)巖層(ceng)、鹽(yan)(yan)膏層(ceng)存(cun)在，鹽(yan)(yan)巖層(ceng)段多，泥膏共(gong)存(cun)且(qie)含鹽(yan)(yan)純(chun)度(du)高(gao)；斷層(ceng)發育(yu)；地(di)層(ceng)出砂嚴(yan)重(zhong)；古地(di)應力和現代地(di)應力異常等(deng)。工藝因素：高(gao)壓(ya)注(zhu)水；重(zhong)復(fu)射孔等(deng)進攻性增產措施；超高(gao)壓(ya)大型(xing)壓(ya)裂；完井(jing)固(gu)井(jing)質量等(deng)。
2、高抗(kang)(kang)擠套管(guan)質量 材料強度偏低、沖(chong)擊韌(ren)性差(cha)、壁厚不均(jun)(jun)度和橢圓度超標、殘余(yu)應力過(guo)(guo)大(da)等，都會降低套管(guan)的(de)抗(kang)(kang)擠性能(neng)。軋制過(guo)(guo)程管(guan)子表面質量，材料熱處理過(guo)(guo)程組(zu)織均(jun)(jun)勻(yun)一致性也是影響(xiang)抗(kang)(kang)擠性能(neng)的(de)因(yin)素(su)。
3、套(tao)管(guan)設(she)(she)計選型(xing)不(bu)合(he)理 套(tao)管(guan)抗擠(ji)強度(du)設(she)(she)計冗余(yu)不(bu)足(zu)，鋼級、壁厚等參數匹配不(bu)合(he)理。按照上覆巖層(ceng)壓力(li)(li)常規抗擠(ji)設(she)(she)計，安全冗余(yu)不(bu)能完全滿足(zu)鹽(yan)(yan)巖層(ceng)、鹽(yan)(yan)膏層(ceng)等地應力(li)(li)異常要求，導致抗擠(ji)套(tao)管(guan)先(xian)期變形失效。對地層(ceng)應力(li)(li)認識不(bu)足(zu)，地層(ceng)壓力(li)(li)預(yu)測存在誤(wu)差，給套(tao)管(guan)選型(xing)設(she)(she)計帶來了困(kun)難。
提(ti)高(gao)高(gao)抗擠套管使(shi)用(yong)壽命措施：
1、高抗擠套管選材及加工制造工藝特點
調整鋼種合金成分(fen)，適當增加鉻、鉬合金含量(liang)，改(gai)善組(zu)織結(jie)構，嚴(yan)格(ge)控制(zhi)S、P等有害元(yuan)素(su)含量(liang)。提高強(qiang)度韌性，改(gai)善沖擊性能(neng)(neng)，復(fu)雜鹽巖層高抗(kang)(kang)擠(ji)套(tao)管0℃全尺(chi)寸沖擊性能(neng)(neng)達到80J以上(shang)，滿(man)足超高抗(kang)(kang)擠(ji)性能(neng)(neng)要求(qiu)。
2、高抗擠套管組合設計改進
鹽巖層(ceng)(ceng)鹽膏層(ceng)(ceng)等(deng)(deng)高(gao)應力(li)(li)地(di)層(ceng)(ceng)，高(gao)抗(kang)擠(ji)(ji)套管設計(ji)選型應該兼顧(gu)鋼級(ji)(ji)和(he)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)的合理匹配，按油田開(kai)發投產(chan)要求(qiu)確定井(jing)筒(tong)最小(xiao)尺寸。優先(xian)選擇(ze)壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)等(deng)(deng)級(ji)(ji)，再(zai)根(gen)據地(di)應力(li)(li)設計(ji)要求(qiu)優選高(gao)鋼級(ji)(ji)抗(kang)擠(ji)(ji)套管。考慮深井(jing)特殊的井(jing)身結構，也可以(yi)考慮直連型螺紋或小(xiao)接(jie)箍特殊螺紋連接(jie)結構，采用更高(gao)鋼級(ji)(ji)常規壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)高(gao)抗(kang)擠(ji)(ji)套管，既滿(man)足完井(jing)固井(jing)要求(qiu)，又(you)能達到高(gao)抗(kang)擠(ji)(ji)強度要求(qiu)。
3、其他
優(you)化(hua)井(jing)身(shen)結構及(ji)井(jing)眼軌跡設計；提高完井(jing)固井(jing)質量；優(you)化(hua)射孔、壓(ya)裂、排(pai)液等主要工藝措施。