(1)不銹(xiu)鋼(gang)冶煉(lian)的初始配(pei)碳量(liang)較高(gao)，提高(gao)磷的活度(du)系數，降低(di)鉻的活度(du)系數，有(you)利(li)于(yu)脫磷保(bao)鉻。國(guo)外部分廠家初始配(pei)碳量(liang)已(yi)達1.9%。高(gao)配(pei)碳有(you)利(li)于(yu)降低(di)熔化(hua)過程鉻的氧化(hua)，減少或取消熔化(hua)過程向熔池(chi)表面(mian)加還原劑的操作。

　　(2)利用(yong)碳氧化放熱(re)可降低(di)電(dian)耗(hao)，符合冶(ye)金(jin)工(gong)藝發(fa)展的(de)趨勢。且在高碳含量區脫碳比較(jiao)容(rong)易，在現代電(dian)弧爐(lu)(lu)(lu)煉鋼(gang)技術(shu)中(zhong)脫碳不(bu)會成為(wei)太大負擔。現代電(dian)弧爐(lu)(lu)(lu)煉鋼(gang)技術(shu)的(de)發(fa)展已使不(bu)銹鋼(gang)電(dian)弧爐(lu)(lu)(lu)內脫磷成為(wei)可能。除使冶(ye)煉工(gong)藝條件發(fa)生變(bian)化外，采用(yong)直流電(dian)弧爐(lu)(lu)(lu)煉鋼(gang)技術(shu)時還可以因(yin)電(dian)化學反應促進脫磷。

　　(3)有可能將泡沫渣技(ji)術(shu)，熔融還原技(ji)術(shu)，直接合金化(hua)和脫(tuo)磷技(ji)術(shu)結(jie)合，開發全(quan)新的工藝(yi)流程。

　　(4)發展頂(ding)底復吹轉爐(lu)冶煉不銹鋼(gang)工藝，將返回的不銹鋼(gang)廢料只作配料使用。

　　(5)對(dui)電(dian)弧爐煉鋼(gang)(gang)(gang)(gang)廠(chang)，應抓好(hao)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)生產(chan)(chan)(chan)組(zu)織(zhi)工(gong)作，采用(yong)碳鋼(gang)(gang)(gang)(gang)脫磷，或低磷、硫(liu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)水(shui)加廢鋼(gang)(gang)(gang)(gang)，然后配(pei)加不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)返回(hui)料進行不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)生產(chan)(chan)(chan)的(de)工(gong)藝，保(bao)證產(chan)(chan)(chan)品的(de)磷含(han)量要(yao)求。當然，這要(yao)求利用(yong)返回(hui)法生產(chan)(chan)(chan)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)生產(chan)(chan)(chan)廠(chang)，改變不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)生產(chan)(chan)(chan)工(gong)藝無脫磷的(de)傳統作法，重新(xin)做好(hao)加料、熔化(hua)、精煉工(gong)序的(de)協調。電(dian)弧爐使(shi)用(yong)鐵(tie)水(shui)既可以緩解(jie)我國(guo)廢鋼(gang)(gang)(gang)(gang)短缺的(de)情況，也是一項重要(yao)的(de)節電(dian)措施，符合技術(shu)進步的(de)要(yao)求。

　　(6)由于含(han)鉻(ge)渣粘(zhan)度(du)很高，應開發(fa)渣中氧化鉻(ge)的精(jing)確控制技術。

　　(7)繼續開發不銹鋼和高鉻合(he)金(jin)脫磷技術(shu)。結合(he)冶金(jin)工(gong)藝發展的(de)趨勢，將脫磷納人工(gong)藝系(xi)統進(jin)行研究。