裂紋特征是垂直于軸向。未淬透耐磨鋼板,在淬硬區與未淬硬區過渡部分存在大的拉應力峰值,耐磨鋼板快速冷卻時易形成大的拉應力峰值,因形成的軸向應力大于切向應力,導致產生橫向裂紋。耐磨鋼板模(mo)塊中S、P.***,Bi,Pb,Sn,As等低熔(rong)點(dian)有害雜質的橫(heng)向偏析或(huo)模(mo)塊存(cun)在橫(heng)向顯微裂(lie)紋,淬(cui)火后經擴展形成橫(heng)向裂(lie)紋。

　　針對以上問題,要做到防患于未然:

　　(1)耐磨板應合理鍛造,原材料長度與直徑之比即鍛造比最好選在2—3之間,鍛造采用雙十字形變向鍛造,經五鐓五拔多火鍛造,使耐磨鋼板中碳化物和雜質呈細、小,勻分布于鋼基體,鍛造纖維組織圍繞型腔無定向分布,大幅度提高模塊橫向力學性能,減少和消除應力源。
　　(2)選擇理想的冷卻速度(du)和冷卻介質:在耐(nai)磨(mo)(mo)鋼板的Ms點以上快冷,大(da)于該鋼臨(lin)界淬(cui)火冷卻速度(du),耐(nai)磨(mo)(mo)鋼板中過冷奧氏體產生的應(ying)(ying)力(li)(li)(li)為(wei)熱(re)應(ying)(ying)力(li)(li)(li),表層為(wei)壓(ya)應(ying)(ying)力(li)(li)(li),內層為(wei)張應(ying)(ying)力(li)(li)(li),相互抵消(xiao),有效防止熱(re)應(ying)(ying)力(li)(li)(li)裂紋形成,在耐(nai)磨(mo)(mo)鋼板的Ms—Mf之間緩冷,大(da)幅(fu)度(du)降低(di)形成淬(cui)火馬氏體時的組織應(ying)(ying)力(li)(li)(li)。

　　當耐磨鋼板中熱(re)應(ying)(ying)力(li)與相應(ying)(ying)應(ying)(ying)力(li)總(zong)和為正(張應(ying)(ying)力(li))時,則易淬(cui)(cui)(cui)裂(lie),為負時,則不(bu)易淬(cui)(cui)(cui)裂(lie)。充分利用熱(re)應(ying)(ying)力(li),降(jiang)低相變應(ying)(ying)力(li),控(kong)制應(ying)(ying)力(li)總(zong)和為負,能有(you)效避免橫向(xiang)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)裂(lie)紋發生。CL-1有(you)機淬(cui)(cui)(cui)火(huo)介質是較(jiao)理想(xiang)淬(cui)(cui)(cui)火(huo)劑,同(tong)(tong)時可(ke)減少和避免淬(cui)(cui)(cui)火(huo)耐磨板畸變,還可(ke)控(kong)制硬(ying)化層合理分布。調正CL-1淬(cui)(cui)(cui)火(huo)劑不(bu)同(tong)(tong)濃(nong)度配(pei)比,可(ke)得到(dao)不(bu)同(tong)(tong)冷卻速度,獲得所需硬(ying)化層分布,滿足不(bu)同(tong)(tong)耐磨鋼板需求。