65Mn鋼是一種常見的結構(gou)鋼，在(zai)生(sheng)產(chan)中容易(yi)出現表面(mian)起皮現象，產(chan)品的性能會降(jiang)低(di)，影響到客戶(hu)的使(shi)用。

　　起皮現象：在起皮缺陷內將鐵皮掀開，里面存(cun)著大(da)量(liang)(liang)凹坑，底(di)部存(cun)著大(da)量(liang)(liang)疏松(song)的顆粒(li)狀物質；通過(guo)掃描電鏡發現，缺陷部位(wei)還有Al、Ga、Si元素夾雜物，

　　分析認為：

　　1、Al、Ga、Si元素可(ke)能(neng)是來自煉鋼過程的氧化產物

　　2、Si和Mg元(yuan)素可能來自耐火材料被鋼液或爐(lu)渣(zha)化學(xue)侵(qin)蝕的脫落產物，在熱(re)軋過程中(zhong)沿加工方向擴展后破裂，造成起皮等缺陷。

　　針對以上分析，采取的控制措施是：

　　1、正(zheng)常爐次精煉周(zhou)期必(bi)(bi)須≥28min，精煉鈣處理過程中，鋁鈣線(xian)喂線(xian)速度≥2.5m/s，保證喂線(xian)速度以(yi)及喂線(xian)位置，提高Ga的收得率。軟(ruan)吹時間要(yao)≥5min，即總的精煉周(zhou)期≥33min，尤其是調(diao)整(zheng)合金的爐次，充(chong)分(fen)保證夾雜(za)物上(shang)浮，軟(ruan)吹時間必(bi)(bi)須≥8min。

　　2、上調中包澆鑄目標(biao)溫度(du)5-10℃，保(bao)證夾雜物(wu)上浮時間。

　　3、保證澆鑄(zhu)過程中包液(ye)面的穩定(ding)，控制結晶器液(ye)面的波動小于±3mm，保持(chi)液(ye)面穩定(ding)。

　　4、大(da)(da)包(bao)應(ying)保(bao)(bao)證大(da)(da)包(bao)套管與大(da)(da)包(bao)連接處密(mi)封性良好(hao)，保(bao)(bao)持大(da)(da)包(bao)套管垂直(zhi)，做好(hao)保(bao)(bao)護(hu)澆(jiao)鑄工(gong)作，大(da)(da)包(bao)更換(huan)應(ying)在2min內完成。

　　5、浸入式水口使用自動渣線，插(cha)入深度控(kong)制在100-160mm范(fan)圍。

　　6、65Mn換(huan)水口(kou)(kou)時形成彎月面過大(da)，容(rong)易造成漏鋼(gang)，發現此類(lei)問題，需要考(kao)慮。如因套眼事(shi)故發生的水口(kou)(kou)絮流，做拉下處理，禁止(zhi)換(huan)水口(kou)(kou)。