為了檢查熱(re)帶(dai)的退(tui)(tui)火處理（‘常化(hua)’）的作(zuo)用，終軋(ya)溫度(du)1000℃后(hou)溫水淬火試(shi)樣(yang)在950℃退(tui)(tui)火6～9min，隨后(hou)空冷。熱(re)軋(ya)試(shi)樣(yang)采用兩(liang)種不(bu)同的冷軋(ya)規(gui)程進(jin)行冷軋(ya)。
3.結論
所有(you)(you)試樣都有(you)(you)相當多的(de)硅酸(suan)鹽夾雜物(wu)，常以纖維(wei)形式(shi)出現。此外，鋼A也有(you)(you)拉長(chang)的(de)MnS，另外兩種實驗室冶煉鋼B和鋼C含有(you)(you)復(fu)雜的(de)球(qiu)狀夾雜物(wu)，認(ren)為(wei)是(Ca，Al，Mn)氧硫化物(wu)，也發(fa)現存(cun)在尺寸小于100nm細小顆粒(li)。通過X射線(xian)衍射儀觀察發(fa)現，鋼A的(de)顆粒(li)為(wei)MnS，鋼B為(wei)AlN。除了這(zhe)些尺寸只有(you)(you)幾個um的(de)夾雜物(wu)外，而鋼C中都還有(you)(you)NbC和NbN。
在所有試樣中都存在3個明(ming)(ming)顯的(de)分層(ceng)：表(biao)面(mian)處為(wei)等軸多邊(bian)(bian)形(xing)鐵素體，表(biao)明(ming)(ming)發(fa)生完全再(zai)(zai)結(jie)晶。離(li)(li)表(biao)面(mian)一定距離(li)(li)處多邊(bian)(bian)形(xing)鐵素體更多地呈拉長狀，說(shuo)明(ming)(ming)回復(fu)或(huo)局(ju)部(bu)再(zai)(zai)結(jie)晶等軟化機制(zhi)為(wei)主，而越往中心(xin)處是非再(zai)(zai)結(jie)晶的(de)變(bian)形(xing)組織。
熱軋試樣中高斯(si)織(zhi)構(gou)的(de)強(qiang)度(du)也與(yu)加工(gong)條件有關。終軋溫(wen)度(du)1000℃，尤其當采用更高的(de)冷速時，最有利于(yu)實現高體(ti)積分數的(de){110}＜001＞取。如所料，發現當終軋溫(wen)度(du)高于(yu)1000C時，高斯(si)織(zhi)構(gou)的(de)量隨溫(wen)度(du)升高而降低。終軋溫(wen)度(du)在900C時高斯(si)織(zhi)構(gou)最小，這(zhe)可能是在該溫(wen)度(du)部分α→γ轉變引起的(de)。
對最大體積分數(shu)高(gao)斯織構(gou)的(de)(de)試樣（終(zhong)軋(ya)(ya)溫度(du)1000℃，水淬）在950℃退火幾分鐘，發現(xian)與熱(re)軋(ya)(ya)條(tiao)件(jian)得到的(de)(de)織構(gou)相比，退火僅僅部分地影(ying)響了(le)織構(gou)含量。這些(xie)(xie)結果表(biao)明對那些(xie)(xie)經過優化的(de)(de)熱(re)軋(ya)(ya)條(tiao)件(jian)的(de)(de)材料可省(sheng)去“常(chang)化處理”。
冷(leng)軋薄(bo)板(ban)對(dui)經(jing)過一(yi)階段冷(leng)軋及不同退(tui)火(huo)條(tiao)件(jian)處理的試樣，研究了其中間厚(hou)度處組織變化(hua)，總(zong)結如下(xia)：隨(sui)著退(tui)火(huo)溫度和(he)退(tui)火(huo)時(shi)間的增(zeng)加(jia)，晶粒尺寸(cun)(cun)呈指數增(zeng)加(jia)。對(dui)‘MnS’的鋼A尤為明顯，但(dan)鋼B和(he)鋼C即使在920℃退(tui)火(huo)1.5h也無明顯的晶粒尺寸(cun)(cun)增(zeng)加(jia)，證實AlN和(he)Nb(C，N)非常有效地控制晶粒尺寸(cun)(cun)。
鐵(tie)(tie)損(sun)(sun)對實(shi)(shi)驗(yan)(yan)室加工獲得(de)的(de)“變壓器薄(bo)板”進行了鐵(tie)(tie)損(sun)(sun)測量，并(bing)與(yu)工業(ye)生(sheng)產(chan)(chan)數據做對比，可明顯看出，由實(shi)(shi)驗(yan)(yan)材料測得(de)的(de)鐵(tie)(tie)損(sun)(sun)結果(guo)差于標準工業(ye)生(sheng)產(chan)(chan)工藝結果(guo)，后者采用(yong)稍(shao)高些的(de)二(er)次再結晶(jing)退(tui)火溫度(du)，為1175℃。但是，至(zhi)少有兩種原因(yin)可解釋(shi)這(zhe)一(yi)劣勢：首先，實(shi)(shi)驗(yan)(yan)室加工工藝如總變形量和(he)變形速率等與(yu)工業(ye)生(sheng)產(chan)(chan)規程不同，因(yin)此，工業(ye)生(sheng)產(chan)(chan)坯料鋼A采用(yong)實(shi)(shi)驗(yan)(yan)室加工工藝獲得(de)的(de)鐵(tie)(tie)損(sun)(sun)結果(guo)不能等同于工業(ye)生(sheng)產(chan)(chan)產(chan)(chan)品，一(yi)般來說(shuo)，要差些。其次，實(shi)(shi)驗(yan)(yan)室熔(rong)煉的(de)鋼B和(he)鋼C的(de)清潔度(du)比工業(ye)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)鋼A要差得(de)多，引起鋼A樣具有與(yu)鋼B樣相(xiang)同的(de)鐵(tie)(tie)損(sun)(sun)，或(huo)更好，鋼B具有更有利的(de)晶(jing)體學織構。