熱(re)軋(ya)(ya)生產中(zhong)出(chu)現熱(re)軋(ya)(ya)板帶亮(liang)帶缺陷，會降低成材率，引起(qi)質量異議(yi)，需要控制(zhi)，分析后認為亮(liang)帶的產生與帶鋼(gang)的橫向厚度波動(dong)(dong)有(you)直接的聯(lian)系(xi)，而帶鋼(gang)橫向厚度波動(dong)(dong)于工作輥(gun)磨(mo)損、軋(ya)(ya)輥(gun)磨(mo)削質量、輥(gun)縫潤滑劑膜層(ceng)厚度、板坯溫度、工作輥(gun)與輥(gun)縫冷(leng)卻水(shui)和刮(gua)水(shui)板漏(lou)水(shui)、帶鋼(gang)凸度等(deng)有(you)關(guan)。即(ji)：

　　1、刮水(shui)板局部漏水(shui)，會使軋件疏導不均勻冷卻，縱向出現“黑(hei)印”，并將延續(xu)到后面工序。

　　2、工(gong)作輥冷卻(que)、輥縫冷卻(que)時(shi)氧(yang)化膜脫落(luo)，工(gong)作輥出現(xian)磨損，造成帶鋼橫(heng)向厚度(du)出現(xian)波動。

　　3、冷卻噴嘴堵塞，會(hui)使軋件不均(jun)勻冷卻，出現“黑印”，延續(xu)到后面工(gong)序(xu)。

　　4、缺(que)少(shao)卷取機的助卷輥，形成帶(dai)卷外表面(mian)產(chan)生軸向(xiang)凸起。

　　5、如果目標(biao)凸(tu)度設(she)定太小(xiao)，而實際凸(tu)度又達(da)不到(dao)目標(biao)凸(tu)度值，將(jiang)會導致帶鋼亮帶產生。

　　為此控制措施是：

　　1、提高冷(leng)卻(que)(que)水質量，在(zai)冷(leng)卻(que)(que)水管路上另外加裝一臺過(guo)濾器，使冷(leng)卻(que)(que)水得到進一步(bu)凈化，防止(zhi)冷(leng)卻(que)(que)水噴嘴堵(du)塞。

　　2、利用(yong)每一(yi)個澆次間隔時(shi)間對所有冷(leng)卻水噴嘴(zui)進行檢查，發現(xian)有堵塞(sai)的噴嘴(zui)及時(shi)進行清理。

　　3、加強(qiang)工(gong)作輥(gun)磨削的管理，提(ti)高工(gong)作輥(gun)磨削質量，并對工(gong)作輥(gun)使用前后輥(gun)徑、硬度等(deng)進行測量。

　　4、換輥前對刮水板(ban)磨(mo)損(sun)程度進(jin)行檢(jian)查，對異(yi)常(chang)磨(mo)損(sun)的刮水板(ban)進(jin)行更(geng)換。

　　5、調整卷取機助卷輥的壓力(li)值，將壓力(li)控制在50kN以(yi)下。

　　6、提高除(chu)磷(lin)機(ji)的壓力(li)，使前噴達到220巴，后噴330巴。

　　7、嚴(yan)格控(kong)制軋輥過鋼公里數，并按照制度(du)F1-F7，F3-F7配(pei)套換工(gong)作輥。

　　8、嚴格按(an)照(zhao)冷軋(ya)基(ji)板設定凸度值。CSP線冷軋(ya)基(ji)板的低凸度是(shi)目前(qian)導致(zhi)冷軋(ya)產品(pin)起筋(jin)的降等(deng)的最(zui)主要根源，應適當提高。

　　9、投入F1-F4的(de)(de)輥(gun)縫(feng)噴淋水，F2-F6的(de)(de)輥(gun)縫(feng)潤滑，避免軋(ya)輥(gun)的(de)(de)氧化膜(mo)脫落。