耐磨板鑄坯表面的氧化膜較薄而致密，不易脫落，通常狀態下耐磨板鑄坯在加熱爐內會產生0.2～0.3 mm的氧化皮，在此范圍內的鑄坯缺陷可隨氧化鐵皮去除，如果缺陷不在此范圍內，鑄坯上的表面缺陷如不加以處理，就必然帶入最終產品中。耐磨板鑄坯通常不能采用火焰清理鑄坯表面缺陷，火焰清理會造成鑄坯清理區域的成分和晶相組成發生變化，影響耐磨板產品的耐腐蝕性能。因此，機械清理是耐磨板表(biao)面(mian)處理(li)的常見有(you)效手段。一般方式有(you)氧化鐵皮清(qing)理(li)機處理(li)、水爆、拋丸機清(qing)理(li)。
1、 氧化鐵皮清理機處理
氧(yang)化鐵(tie)皮清理機主要由鋼(gang)刷輥、驅(qu)動裝(zhuang)(zhuang)置、高壓水系(xi)統、冷卻水系(xi)統及(ji)夾緊裝(zhuang)(zhuang)置等組成。兩個帶鋼(gang)絲(si)的(de)輥子（稱作(zuo)鋼(gang)刷輥）安(an)裝(zhuang)(zhuang)在輥道座上，鋼(gang)刷輥沿著鑄(zhu)坯運行的(de)相反(fan)方向(xiang)高速旋轉(zhuan)，利用鋼(gang)絲(si)對鑄(zhu)坯表(biao)(biao)面的(de)沖刷去除附著于鑄(zhu)坯表(biao)(biao)面的(de)氧(yang)化鐵(tie)皮。
氧化鐵皮(pi)清理(li)機(ji)適用鋼種較多，但對氧化鐵皮(pi)清理(li)不夠(gou)徹底。
2、水爆池
水(shui)(shui)爆池是以常溫循環水(shui)(shui)作為(wei)冷卻介質，將高(gao)溫鑄(zhu)坯(pi)放入水(shui)(shui)池中，利(li)用(yong)“水(shui)(shui)爆”去除(chu)鑄(zhu)坯(pi)表面(mian)(mian)的(de)氧化(hua)(hua)鐵皮。其(qi)原理是當水(shui)(shui)遇到高(gao)溫鑄(zhu)坯(pi)時(shi)瞬間(jian)汽(qi)化(hua)(hua)，發生(sheng)(sheng)“水(shui)(shui)爆”，產(chan)生(sheng)(sheng)大量高(gao)壓(ya)蒸(zheng)汽(qi)，蒸(zheng)汽(qi)的(de)沖擊力(li)作用(yong)于鑄(zhu)坯(pi)表面(mian)(mian)使氧化(hua)(hua)鐵皮剝(bo)落(luo)。同時(shi)，鑄(zhu)坯(pi)及(ji)其(qi)表面(mian)(mian)的(de)氧化(hua)(hua)鐵皮在高(gao)溫狀態(tai)下遇水(shui)(shui)急劇冷卻產(chan)生(sheng)(sheng)收縮(suo)應(ying)(ying)力(li)，由于鑄(zhu)坯(pi)及(ji)其(qi)表面(mian)(mian)的(de)氧化(hua)(hua)鐵皮間(jian)產(chan)生(sheng)(sheng)應(ying)(ying)力(li)大小不同，氧化(hua)(hua)鐵皮斷裂而(er)脫落(luo)。
水爆池投資低，維護量少，生產運(yun)營成(cheng)本低。但適用(yong)鋼種(zhong)較少，僅適用(yong)于(yu)部分(fen)奧氏(shi)體耐磨板。
3、拋丸機清理
拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)機(ji)常用于清(qing)理鑄坯(pi)表(biao)面氧化鐵(tie)皮。拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)機(ji)主要(yao)由拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)室(shi)、拋(pao)(pao)(pao)頭(tou)、拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)輸送(song)系統(tong)、丸(wan)(wan)(wan)料清(qing)掃裝(zhuang)置(zhi)、丸(wan)(wan)(wan)料補充器、除塵系統(tong)、潤滑系統(tong)及電氣控制系統(tong)等組成。其(qi)(qi)工作原理是利(li)用拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)器拋(pao)(pao)(pao)出的高速鋼丸(wan)(wan)(wan)沖擊鑄坯(pi)表(biao)面氧化鐵(tie)皮，使其(qi)(qi)脫(tuo)落。
拋(pao)(pao)丸機作(zuo)業率較高(gao)(gao)，清(qing)理速度可(ke)達3m/min。適(shi)用(yong)鋼種多。氧化鐵皮去除效果較好。只是(shi)拋(pao)(pao)丸機不(bu)能處理高(gao)(gao)溫鑄(zhu)(zhu)坯，一般要(yao)求鑄(zhu)(zhu)坯溫度低于80°，因(yin)此采用(yong)拋(pao)(pao)丸機清(qing)理鑄(zhu)(zhu)坯氧化鐵皮不(bu)能在(zai)線作(zuo)業，需將鑄(zhu)(zhu)坯冷(leng)卻至80°以下再進行拋(pao)(pao)丸作(zuo)業。