滲碳的(de)作用(yong)很(hen)多(duo)(duo),提高(gao)了零(ling)件表(biao)面層的(de)含碳量,而表(biao)面以及(ji)心(xin)部的(de)組織性能須經適當的(de)熱處理來實現。根據零(ling)件材料和性能要球不同,滲碳后可以運用(yong)多(duo)(duo)種熱處理方法。

①直接(jie)淬(cui)(cui)火法(fa)直接(jie)淬(cui)(cui)火是指零(ling)件滲(shen)碳后,隨爐(lu)降溫或(huo)出爐(lu)與冷(leng)到高(gao)于(yu)Ar1或(huo)Ar3溫度(du)(一般為780~850℃)后直接(jie)淬(cui)(cui)火,淬(cui)(cui)火后再在150~200℃回火2~3h。

隨爐降溫或出爐預冷的目(mu)的是(shi)為了(le)減少淬(cui)(cui)火(huo)(huo)變(bian)形與(yu)開裂。同時還(huan)能(neng)使(shi)高碳的奧氏(shi)體析出部分碳化物而提高表(biao)面硬(ying)度(du)。滲碳后(hou)直(zhi)接淬(cui)(cui)火(huo)(huo)法(fa)操作簡單、成本低、效(xiao)率(lv)高,還(huan)可(ke)以減少淬(cui)(cui)火(huo)(huo)變(bian)行及表(biao)面氧化脫碳。缺(que)點是(shi)熱處理后(hou)組織(zhi)較粗、性能(neng)較差(cha)。直(zhi)接淬(cui)(cui)火(huo)(huo)法(fa)適用與(yu)本質細晶粒鋼,如20CrMnTi、20CrMn、20MnB等制(zhi)成的零件。

②一次(ci)淬(cui)(cui)火(huo)法(fa)(fa)零件滲碳(tan)后隨爐冷卻或出爐坑冷至室溫,然(ran)后重新加熱到淬(cui)(cui)火(huo)溫度進(jin)行淬(cui)(cui)火(huo)和低溫回火(huo)的處理(li)方法(fa)(fa),稱為一次(ci)淬(cui)(cui)火(huo)法(fa)(fa)。

一(yi)次淬火后(hou)(hou)的(de)加熱溫(wen)度(du)根據鋼種和性能要(yao)球(qiu)而定。合金鋼滲碳后(hou)(hou)的(de)淬火選(xuan)擇稍高(gao)于心(xin)部組(zu)織的(de)Ac3溫(wen)度(du)(850~900℃),使心(xin)部組(zu)織細化,并(bing)獲得(de)心(xin)部低(di)碳馬氏(shi)體(ti)組(zu)織,保證較高(gao)的(de)心(xin)部強(qiang)度(du)。對于碳素鋼則選(xuan)擇在Ac1~Ac3之間(jian)(約820~850℃)。對于一(yi)些心(xin)部強(qiang)度(du)要(yao)求不太高(gao),只要(yao)求表面耐磨(mo)性好的(de)工件如量規(gui)、樣板等,則宜選(xuan)在略高(gao)于Ac1(770~820℃)的(de)溫(wen)度(du)。

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