抗(kang)酸(suan)腐蝕管(guan)(guan)線鋼(gang)(gang)(gang)(gang)主(zhu)要用來制造(zao)輸送酸(suan)性(xing)天然氣(qi)(qi)的(de)管(guan)(guan)道(dao)，是(shi)石油天然氣(qi)(qi)用鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中生產難(nan)度(du)最大(da)的(de)一類。該鋼(gang)(gang)(gang)(gang)種對(dui)成分設計、冶(ye)煉技(ji)術、軋制技(ji)術及冶(ye)金(jin)裝(zhuang)備(bei)水平都(dou)有(you)十分嚴格的(de)要求，抗(kang)酸(suan)腐蝕管(guan)(guan)線鋼(gang)(gang)(gang)(gang)在化學成分設計上應以低(di)碳，極(ji)低(di)磷、超(chao)低(di)硫和微合金(jin)化為主(zhu)，結合純凈(jing)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)技(ji)術和控(kong)(kong)軋控(kong)(kong)冷工藝；在生產上控(kong)(kong)制重點一是(shi)盡量(liang)降(jiang)低(di)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中的(de)有(you)害元素硫、磷和氣(qi)(qi)體(ti)含量(liang)，二是(shi)降(jiang)低(di)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中非金(jin)屬(shu)夾雜物含量(liang)，特別是(shi)對(dui)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)抗(kang)HIC性(xing)能(neng)非常有(you)害的(de)MnS夾雜，并(bing)對(dui)夾雜物進行變性(xing)處理。具體(ti)：

　　1、工藝流程

　　鐵水脫硫→轉爐(lu)冶煉→精煉→連鑄→加熱→2300 mm控(kong)(kong)軋控(kong)(kong)冷→卷(juan)取→取樣→機能檢驗→包(bao)裝出廠。

　　2、煉鋼工序

　　(1) 在轉爐煉鋼階段充分利用頂底復吹轉爐的優勢，加強低吹攪拌，實現前期的強化脫磷；
　　(2) 擋渣出鋼，嚴格控制進入鋼包中的渣量，使鋼中夾雜物的含量降低到較低的水平；
　　(3) 鋼水精煉在RH爐和LF爐進行，嚴格控制鋼中的氮、氫、氧含量，保證鋼水達到超低硫，在精煉末期進行鈣質處理，增加軟吹時間，控制非金屬夾雜物形貌；
　　(4) 連鑄全過程采用保護澆注，中包過熱度要求為27 ℃，采用本鋼鑄機狀態最好的7號鑄機澆注，澆注過程電磁攪拌投入使用；
　　(5) 連鑄階段控制鋼液的潔凈度，隔離有害元素對鋼液的影響，同時，采用輕壓下工藝，消除連鑄坯中心偏析；
　　(6) 對(dui)鑄坯進行(xing)在線檢驗(yan)，保證鑄坯表(biao)面及角部質量良好。

　　3、軋鋼工序

　　(1) 盡量采用較高的加熱溫度和較長的均熱時間，充分發揮Nb、Ti微合金化作用；
　　(2) 控制進精軋的溫度；避開奧氏體部分再結晶區，保證在未再結晶區軋制；
　　(3) 控制中間坯厚度，保證精軋階段未再結晶區軋制的累積變形量；
　　(4) 采用(yong)合理(li)的(de)冷卻制(zhi)度(du)和卷起(qi)溫度(du)，以獲得理(li)想(xiang)的(de)組織和第(di)二相的(de)析出。

　　4、檢驗

　　(1)對材料進行力學和工藝性能、沖擊功、DWTT指標檢驗合格
　　(2) 對材料進(jin)行抗(kang)對氫致裂紋(HIC)檢驗(yan)(yan)；應(ying)力腐蝕裂紋(SCC)檢驗(yan)(yan)要求合格。