熱軋生產過熱形成的(de)氧化(hua)(hua)鐵皮對(dui)耐磨板生產有重要(yao)影響(xiang)，如耐磨板上的(de)氧化(hua)(hua)鐵皮難清(qing)理(li)而引起拉拔事故、損壞模具及影響(xiang)鋼材表面質量等(deng)，所(suo)以(yi)簾線鋼盤條拉拔前(qian)必須徹底清(qing)除(chu)表面的(de)氧化(hua)(hua)鐵皮。清(qing)除(chu)的(de)方法(fa)一般用酸洗或機(ji)(ji)械(xie)剝(bo)(bo)殼法(fa)，目前(qian)越來越多地使用機(ji)(ji)械(xie)剝(bo)(bo)殼法(fa)。氧化(hua)(hua)鐵皮通常分為3層(ceng)，最外2層(ceng)的(de)FeO和Fe2O3層(ceng)結(jie)構(gou)相(xiang)對(dui)致(zhi)密、粘附性強而不(bu)易去除(chu)，最里的(de)FeO層(ceng)則結(jie)構(gou)疏(shu)松(song)，所(suo)以(yi)氧化(hua)(hua)鐵皮中(zhong)FeO占的(de)比例越大越易機(ji)(ji)械(xie)剝(bo)(bo)殼。

　　科研人員制備了耐磨板在(zai)900℃空氣等溫5、8、12和(he)16min以及(ji)900℃等溫后分別(bie)以4、12和(he)(4+12)℃/s的(de)(de)冷速冷卻形(xing)成的(de)(de)氧(yang)化(hua)鐵(tie)(tie)皮。用激光拉曼光譜(pu)儀確定了氧(yang)化(hua)鐵(tie)(tie)皮是由FeO層(ceng)、Fe3O4層(ceng)和(he)極(ji)少量的(de)(de)Fe2O3層(ceng)組成。用金(jin)相顯微鏡觀測了氧(yang)化(hua)鐵(tie)(tie)皮的(de)(de)形(xing)貌(mao)(各層(ceng)厚度(du)和(he)鋼(gang)基體的(de)(de)顯微組織)。

　　結(jie)果表明：由于(yu)耐(nai)磨板的(de)(de)氧化鐵(tie)皮(pi)中(zhong)產生了(le)CO和(he)CO2氣(qi)體(ti)(ti)，900℃空(kong)氣(qi)等溫形成(cheng)(cheng)的(de)(de)氧化鐵(tie)皮(pi)，除5min的(de)(de)樣品外，都出(chu)現不同(tong)程度(du)的(de)(de)裂縫或(huo)孔洞；隨等溫時間的(de)(de)延長，FeO中(zhong)不斷析出(chu)先共(gong)析Fe3O4，FeO層(ceng)的(de)(de)急劇增加導致氧化鐵(tie)皮(pi)總厚度(du)增加。隨冷(leng)速的(de)(de)提高，FeO層(ceng)及氧化皮(pi)總厚度(du)減少，鋼基體(ti)(ti)中(zhong)索氏(shi)體(ti)(ti)含量(liang)增多(duo)。以(yi)12℃/s冷(leng)卻形成(cheng)(cheng)的(de)(de)氧化鐵(tie)皮(pi)和(he)基體(ti)(ti)組織(zhi)，既有利于(yu)機械(xie)剝殼，又有利于(yu)盤條冷(leng)拉拔。