耐磨板是一種具有高硬度、高強度、高塑韌等特點的耐磨鋼板，可以(yi)(yi)很好地滿足工(gong)程機械(xie)、工(gong)業磨(mo)(mo)損、生產損耗等(deng)(deng)耐(nai)磨(mo)(mo)部件的(de)需求，在(zai)工(gong)業、礦山及(ji)農業等(deng)(deng)領域應(ying)用(yong)(yong)越來越廣泛。長期以(yi)(yi)來，圍繞耐(nai)磨(mo)(mo)板(ban)的(de)研(yan)究(jiu)主要集中在(zai)熔煉制備工(gong)藝(yi)、微量(liang)元素的(de)作用(yong)(yong)、氫(qing)脆以(yi)(yi)及(ji)低溫(wen)特性(xing)等(deng)(deng)方面，很少有報道(dao)不同溫(wen)度退火對其組織(zhi)的(de)影響。

　　耐磨(mo)板(ban)(ban)通常采用多(duo)次冷軋(ya)（拉）加工成型(xing)，為消除加工硬(ying)化，冷軋(ya)之前(qian)需進行退(tui)火，而退(tui)火處(chu)理對(dui)材(cai)料的組織和性能有著決定(ding)性影響。因此，科(ke)研人員對(dui)冷軋(ya)耐磨(mo)板(ban)(ban)進行退(tui)火工藝探索，研究了耐磨(mo)板(ban)(ban)在退(tui)火過程中晶(jing)粒(li)分(fen)布、孿晶(jing)變化及第(di)二(er)相析出(chu)等(deng)組織演變規律。

　　試驗材料為冷軋JFE-C400耐(nai)磨(mo)板，厚(hou)度(du)為(wei)20mm，主(zhu)要(yao)化學成分(fen)（質量分(fen)數，%）為(wei)0.030C、8.76Mn、0.54Si、0.03P、0.0001S、6.62Ni、20.17Cr、0.19Cu、0.31Mo、0.33N。首先將耐(nai)磨(mo)板切(qie)割成高度(du)為(wei)10mm的試樣(yang)，然后放入SX4-12-10型(xing)箱式電(dian)阻爐中(zhong)，在(zai)空(kong)氣(qi)條件下進(jin)行200～750℃的退(tui)火處理，保溫(wen)60min，空(kong)冷。對(dui)經(jing)不同退(tui)火后試樣(yang)進(jin)行磨(mo)制、拋光后，對(dui)其軸向橫截面進(jin)行侵蝕，在(zai)金相顯微鏡下觀(guan)察晶粒(li)的形狀、孿晶的變化及第二相的析出。結果表(biao)明：

　　（1）耐磨板組織中大部分晶粒沿拉拔(ba)方向有輕微拉長現象(xiang)(xiang)，晶粒大小(xiao)不均；在(zai)200、400和550℃退(tui)火時主(zhu)要以回復為主(zhu)；在(zai)600～750℃退(tui)火時發生(sheng)了再結晶，并有大晶粒的現象(xiang)(xiang)。

　　（2）耐磨板組織中(zhong)存在形變孿(luan)晶；在200～550℃退火(huo)時(shi)孿(luan)晶密度變化不大；在550～750℃退火(huo)時(shi)隨(sui)退火(huo)溫度升高，孿(luan)晶密度先增加后(hou)減少(shao)。

　　（3）耐磨板(ban)在200～600℃退(tui)火時(shi)，組織中無(wu)第二相(xiang)析出(chu)(chu)；在650～750℃退(tui)火時(shi)有Cr23C6型碳化物析出(chu)(chu)，且(qie)隨退(tui)火溫(wen)度(du)升高析出(chu)(chu)物逐(zhu)漸增多(duo)。