7月11日(ri)，由攀鋼研(yan)究(jiu)院自主研(yan)發制作的一種(zhong)新型(xing)旋轉脫硫裝置，在(zai)西昌鋼釩煉鋼廠(chang)一次性通過熱負荷(he)試驗，取得了圓(yuan)滿成功。

　　據悉，鋼(gang)鐵(tie)(tie)中硫的(de)(de)(de)含量(liang)會(hui)直接影響鋼(gang)鐵(tie)(tie)的(de)(de)(de)使用性(xing)(xing)能。硫含量(liang)過高會(hui)造(zao)成鋼(gang)的(de)(de)(de)“熱(re)脆”，使鋼(gang)的(de)(de)(de)塑(su)性(xing)(xing)變差。所以，如(ru)何既(ji)快速又經濟脫(tuo)(tuo)(tuo)硫一(yi)直是煉鋼(gang)人不斷追求的(de)(de)(de)目標。從(cong)上世紀60年(nian)代(dai)至今，爐外脫(tuo)(tuo)(tuo)硫技術(shu)一(yi)直是鋼(gang)鐵(tie)(tie)冶煉的(de)(de)(de)重要(yao)手段。目前，國內鋼(gang)廠中應(ying)用最(zui)廣泛且最(zui)具代(dai)表性(xing)(xing)的(de)(de)(de)主要(yao)是KR機械攪拌法和噴吹法。西昌鋼(gang)釩煉鋼(gang)廠使用的(de)(de)(de)噴吹法，由(you)于(yu)存在噴槍在脫(tuo)(tuo)(tuo)硫過程中晃動大(da)，且脫(tuo)(tuo)(tuo)硫反應(ying)不均勻(yun)、容易噴濺等(deng)(deng)，造(zao)成了鐵(tie)(tie)損增加、脫(tuo)(tuo)(tuo)硫劑利用率低、脫(tuo)(tuo)(tuo)硫成本(ben)高等(deng)(deng)問題。

　　該(gai)問題受到了鞍鋼集團(tuan)公司(si)和攀鋼領導的(de)關(guan)注(zhu)，張大德董(dong)事(shi)長對此還作(zuo)出了批示。以(yi)研究院(yuan)釩(fan)鈦鋼研究所戈文(wen)蓀教(jiao)授為主的(de)科(ke)研創新團(tuan)隊(dui)臨危受命，承擔(dan)起此項脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)噴槍(qiang)的(de)創新改(gai)造(zao)任務。研究院(yuan)舉全院(yuan)之力，抽調精兵強將組(zu)成聯合(he)工作(zuo)組(zu)。各部門(men)人員(yuan)精誠合(he)作(zuo)，廢寢忘(wang)食，往返攀枝花、西昌兩地。結合(he)煉鋼廠現場實際情況，制(zhi)定采取噴槍(qiang)旋轉噴吹(chui)脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑的(de)方式(shi)進(jin)行優化改(gai)造(zao)升級，僅用(yong)1個多月的(de)時間完成了該(gai)裝置的(de)設計(ji)、制(zhi)作(zuo)、安裝、熱試等(deng)工作(zuo)。截至7月11日(ri)17時45分，在西昌鋼釩(fan)煉鋼廠的(de)大力支持配合(he)下(xia)，第(di)一爐(lu)(lu)鐵水的(de)硫(liu)(liu)含量(liang)檢(jian)測(ce)結果出爐(lu)(lu)，在脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑消耗量(liang)相同的(de)條件(jian)下(xia)，脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)率提(ti)高35%以(yi)上，脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑利(li)用(yong)率提(ti)高40%左右。

　　此項技術的試驗成(cheng)功(gong)，預(yu)計每年(nian)可(ke)在(zai)脫(tuo)硫工序(xu)上降低成(cheng)本800萬元，為西昌鋼釩實現高效低耗脫(tuo)硫提供了有力保障(zhang)。