超低碳鋼的生產

  超低碳鋼是用于(yu)生產深(shen)沖壓和(he)超深(shen)沖冷(leng)軋基板的主要原料,廣泛應用于(yu)汽車、家電、精密焊管(guan)等行(xing)業。生產此(ci)類(lei)鋼種時應注(zhu)意(yi)以下(xia)環節:

  1、化學成分

  1)C對于低碳(tan)系列冷軋基料屬(shu)于有害(hai)元素,超(chao)低碳(tan)鋼一般要求鐵(tie)水中鋼的C含量(liang)不超(chao)過80×10-6。

  2)Si破(po)壞鋼(gang)的冷成型性,也是夾(jia)雜物重要(yao)來源(yuan),在(zai)生產超低碳鋼(gang)時(shi)必須要(yao)嚴格去(qu)除。

  3)Mn。但為了(le)消除(chu)S 的(de)熱脆傾向(xiang),較少(shao)板坯角部裂紋,因此需要一(yi)定量的(de)Mn,控制Mn/S比(bi)在(zai)一(yi)定范圍(wei)以(yi)上(shang)。

  4)Al一般(ban)作為強脫氧劑加入鋼中,可以(yi)和(he)鋼中的氮(dan)形(xing)成ALN。

  2、RH 真空精煉

  1)脫碳

  在轉爐出(chu)鋼后調(diao)整(zheng)鋼水中氧值(zhi),保(bao)證到RH 的(de)氧值(zhi)范圍在550×10-6~650×10-6,同時(shi)較高的(de)出(chu)鋼溫(wen)度對(dui)RH 脫碳(tan)是有利的(de)。保(bao)證必要的(de)脫碳(tan)時(shi)間(jian),不少于20 min。保(bao)證良好的(de)極(ji)限真空度。

  2)碳脫氧

  采用高(gao)(gao)碳出(chu)鋼(gang)技術(shu),轉爐(lu)出(chu)鋼(gang)碳含量提高(gao)(gao)至0.05%~0.08%,通過RH 爐(lu)真(zhen)空脫(tuo)碳的技術(shu)將成品碳含量控制(zhi)在0.01%~0.03%,降(jiang)低鋼(gang)中(zhong)全氧量,減少(shao)夾雜,提高(gao)(gao)鋼(gang)水純凈度。

  3)脫磷工藝

  出鋼(gang)(gang)時,執(zhi)行二(er)步擋渣法,減少(shao)下(xia)渣量,確保(bao)大(da)包(bao)內渣層厚度(du)(du)≤100mm。在轉爐出鋼(gang)(gang)過(guo)程中加(jia)入CaO、Al2O3、CaF2等改質料。在RH 深(shen)脫(tuo)(tuo)碳(tan)開始時,加(jia)入一定(ding)量且碳(tan)含量極低的脫(tuo)(tuo)磷劑(ji),增(zeng)加(jia)鋼(gang)(gang)包(bao)渣堿度(du)(du),在RH 強(qiang)制脫(tuo)(tuo)碳(tan)過(guo)程的吹氧過(guo)程中,加(jia)入一定(ding)量的脫(tuo)(tuo)磷劑(ji),實(shi)現(xian)鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)的RH 高效去磷。RH深(shen)脫(tuo)(tuo)碳(tan)完畢時,加(jia)入一定(ding)量脫(tuo)(tuo)磷劑(ji)增(zeng)加(jia)鋼(gang)(gang)包(bao)渣堿度(du)(du),防止(zhi)鋼(gang)(gang)包(bao)渣向鋼(gang)(gang)水(shui)(shui)返磷。

  3、軋鋼

  為了控制(zhi)(zhi)熱軋過程(cheng)固溶(rong)元素和析出(chu)物的存在狀態(tai),采用“ 三高(gao)一低”的熱軋溫(wen)(wen)度制(zhi)(zhi)度,即高(gao)溫(wen)(wen)加熱、高(gao)溫(wen)(wen)粗軋、Ar3 以(yi)上高(gao)溫(wen)(wen)終軋和低溫(wen)(wen)卷取,目(mu)的是讓AlN 在高(gao)溫(wen)(wen)時(shi)固溶(rong),在快速冷卻低溫(wen)(wen)卷取時(shi)避免其析出(chu),而在冷軋后退火時(shi)慢慢析出(chu),以(yi)抑制(zhi)(zhi)不利織(zhi)構(gou){100},而相對(dui)促進有利織(zhi)構(gou){111}形成(cheng)。

  4、表面質量和板型

  通過優(you)化(hua)加(jia)熱制度(du),調節空燃比,降低爐生氧化(hua)鐵皮;增設除鱗道次(ci),避(bi)免次(ci)生氧化(hua)鐵片。通過調整輥(gun)型(xing)和(he)負(fu)荷分配,控制工作輥(gun),減小楔(xie)形使得帶鋼凸(tu)度(du)大于楔(xie)形和(he)局部(bu)高(gao)點(dian)。提高(gao)板型(xing)質量。

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