工藝流程：

成品零件→脫脂(zhi)→預熱(re)(re)（一般件不預熱(re)(re)）→S、N、C共滲→冷(leng)(leng)卻(que)（空冷(leng)(leng)或水冷(leng)(leng)y-1、氧化鹽(yan)浴冷(leng)(leng)卻(que)或油冷(leng)(leng)）→第(di)(di)一沸水槽煮洗→第(di)(di)二沸水槽煮洗→燙干→熱(re)(re)油浸(jin)漬

1.清洗脫脂常(chang)用堿水(shui)(shui)、汽油、水(shui)(shui)基清洗劑或三氯乙烯脫脂均可(ke)

2.預熱溫度(du)350~400℃為宜，預熱30min為好(hao)

3.要求疲勞強度高的件可在水中(zhong)冷卻，防銹性能高的可在y-1氧化浴中(zhong)冷卻

4.熱油浸漬(zi)溫度(du)應高(gao)于120℃

工藝參數：

1.氰酸根的(de)質(zhi)量(liang)分(fen)數以(yi)(yi)36%±（1~2）%為宜(yi)。以(yi)(yi)減摩(mo)抗咬合為主件(jian)氰酸根質(zhi)量(liang)分(fen)數，控(kong)(kong)制(zhi)在(zai)38%±（1~2）%；以(yi)(yi)提高耐磨(mo)性為主件(jian)氰酸根質(zhi)量(liang)分(fen)數控(kong)(kong)制(zhi)在(zai)34%±（1~2）%

2.共滲(shen)溫(wen)度低于(yu)調質回火(huo)時溫(wen)度，以560~570℃為宜(yi)，保溫(wen)時間以1.5~2h最好，刀(dao)具只(zhi)需處理(li)10~30min

大型構件保溫時間可延長至3~4h

工藝操作：

1.為(wei)了維(wei)持熔鹽中(zhong)S2ˉ的濃度和(he)抑制氰根含量，熔鹽連(lian)續工(gong)作24h左右，補加K2S2~4g/100kg浴(yu)鹽，ωs2ˉ通常為(wei)（10~40）×10ˉ6%

2.零件上有小孔、狹縫及要(yao)求均勻的共滲層時，以(yi)及添(tian)加K2S后都必須將空氣(qi)(qi)(qi)或氧氣(qi)(qi)(qi)導入熔鹽，一般應(ying)(ying)在(zai)通氣(qi)(qi)(qi)狀態下處(chu)理工件為(wei)宜。100kg以(yi)內的熔鹽，導入空氣(qi)(qi)(qi)為(wei)1~2L/min，500~1000kg熔鹽的坩堝應(ying)(ying)導入5~10L/min

3.處(chu)理(li)結構鋼件(jian)(jian)、鑄鐵件(jian)(jian)或不銹(xiu)鋼件(jian)(jian)時(shi)，撈渣(zha)周期分(fen)別約為80h、20h、200h

4.共滲(shen)后(hou)在y-1氧(yang)化浴中等(deng)溫(wen)冷(leng)卻后(hou)再進入清(qing)洗(xi)槽的(de)零件基本上不附帶含氰物質，清(qing)洗(xi)零件的(de)水可直接排(pai)放(fang)，共滲(shen)后(hou)空冷(leng)、油冷(leng)或水冷(leng)，則每噸(dun)清(qing)洗(xi)水在洗(xi)過1.5~2.5t零件后(hou)，加(jia)FeSO40.6~1kg及漂白粉0.2~0.3kg攪(jiao)拌(ban)至無沉淀并呈(cheng)淺藍色(se)時即可排(pai)放(fang)

5.再生鹽(yan)有調整熔(rong)鹽(yan)成分的功能，Z-1可以代替N、C共滲的REG-1再生鹽(yan)，將Z-1加入活性不足的熔(rong)鹽(yan)中(zhong)(zhong)，即可將氰(qing)酸(suan)根(gen)含量提高，同時降(jiang)低碳酸(suan)根(gen)含量，定(ding)量加完Z-1后3~5min，熔(rong)鹽(yan)中(zhong)(zhong)氫酸(suan)根(gen)的質量分數(shu)(shu)升(sheng)高，并穩定(ding)在最(zui)佳值±1%~2%以內(nei)。氰(qing)酸(suan)根(gen)的質量分數(shu)(shu)下降(jiang)率(lv)為(wei)0.05%~0.3%.

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