起(qi)皮(pi)(pi)缺(que)陷(xian)英文名稱為(wei)“Shell”和“Seams”，作為(wei)一種(zhong)常見(jian)的帶(dai)鋼缺(que)陷(xian)，在國(guo)內多家(jia)鋼鐵企業(ye)均不同(tong)程度(du)的出(chu)現過。耐磨板常見(jian)的起(qi)皮(pi)(pi)缺(que)陷(xian)形態主要(yao)有兩種(zhong)：一種(zhong)是(shi)間隔或(huo)成串(chuan)地出(chu)現面(mian)積(ji)較大的“起(qi)皮(pi)(pi)”，翹起(qi)部分(fen)或(huo)張開(kai)，或(huo)折(zhe)疊(die)，有的“起(qi)皮(pi)(pi)”伴著氧化鐵皮(pi)(pi)共同(tong)存在；另(ling)一種(zhong)沿軋制方向呈針狀(zhuang)分(fen)布，中間似裂(lie)紋狀(zhuang)開(kai)裂(lie)。前者(zhe)是(shi)夾雜(za)物造成的，后者(zhe)主要(yao)是(shi)氣泡(pao)造成的。

　　耐磨板起皮類缺陷產生的主要原因(yin)是(shi)耐磨板表面(mian)受到了夾雜物和表面(mian)氣泡的影響。

　　1、夾雜物成因

　　其中(zhong)夾(jia)雜(za)物(wu)的(de)主要化學(xue)成分是(shi)氧、硅、鋁、鈣等化學(xue)元素，主要組(zu)成是(shi)結晶器的(de)卷(juan)渣。夾(jia)雜(za)物(wu)在耐磨板(ban)軋制(zhi)的(de)過程(cheng)中(zhong)長時間裸露在耐磨板(ban)的(de)表面，造成起皮類缺陷。

　　根本原因還在煉鋼(gang)的(de)連(lian)鑄環節，通過調節鋼(gang)種的(de)化學成分，減(jian)少保護氣體的(de)用(yong)量，采用(yong)合(he)適的(de)中間包水(shui)口插(cha)入深度、合(he)理的(de)二次冷(leng)卻(que)制(zhi)度，更(geng)換(huan)結晶(jing)器保護渣(zha)以(yi)及對結晶(jing)器液(ye)面波動進行有(you)效(xiao)(xiao)控制(zhi)等手段，優(you)化煉鋼(gang)連(lian)鑄工藝，使得(de)該類缺(que)陷得(de)到(dao)控制(zhi)，其中減(jian)少連(lian)鑄過程中的(de)水(shui)口總(zong)吹氬(ya)量對夾渣(zha)或夾雜的(de)影響最有(you)效(xiao)(xiao)。

　　2、氣泡成因

　　氣泡(pao)類型的(de)(de)起(qi)(qi)皮(pi)(pi)缺陷主要是因為鋼液中含有較高含量的(de)(de)氣體元素，鋼液凝(ning)結前聚集(ji)在(zai)耐磨板(ban)的(de)(de)表(biao)面皮(pi)(pi)下(xia)，形(xing)(xing)成皮(pi)(pi)下(xia)氣泡(pao)，在(zai)耐磨板(ban)軋制的(de)(de)過(guo)程中，經過(guo)壓合作用，最后形(xing)(xing)成了起(qi)(qi)皮(pi)(pi)類缺陷。通常認(ren)為，在(zai)耐磨板(ban)熱軋的(de)(de)過(guo)程中容易出現(xian)一(yi)些蜂窩形(xing)(xing)態的(de)(de)氣泡(pao)，而(er)氣泡(pao)形(xing)(xing)成的(de)(de)原因是鋼液凝(ning)結的(de)(de)過(guo)程中一(yi)些含量比(bi)較豐(feng)富的(de)(de)氧、氫、氮、碳等元素在(zai)鑄(zhu)坯的(de)(de)表(biao)面富集(ji)，在(zai)一(yi)定條件下(xia)，氣泡(pao)就會形(xing)(xing)成。處于耐磨板(ban)表(biao)層的(de)(de)氣泡(pao)在(zai)軋制的(de)(de)過(guo)程中受(shou)到(dao)一(yi)些力的(de)(de)作用就會被(bei)擠破，從而(er)產生(sheng)起(qi)(qi)皮(pi)(pi)類缺陷。

　　通過(guo)延長(chang)鋼包軟吹時間(jian)、減小連鑄過(guo)程中的水口總(zong)吹氬量(liang)，減少鑄坯組織(zhi)中的皮下氣泡(pao)，這類(lei)“起皮”缺陷(xian)的數量(liang)明顯減少。