含1.0％C、1.5％Cr的(de)(de)(de)高碳(tan)鉻耐(nai)磨板在問世以后(hou)，1913年美國最(zui)先納(na)入(ru)標準。目前，世界各(ge)國納(na)入(ru)標準的(de)(de)(de)大部分(fen)高碳(tan)耐(nai)磨板鋼號均(jun)是在美標的(de)(de)(de)基礎上通過(guo)適當調整Mn、Si、Cr、Mo和Al元素含量發展起(qi)來的(de)(de)(de)。對(dui)于高碳(tan)鉻耐(nai)磨板，其(qi)熱處理方法主要(yao)有：
1、馬氏體淬火、回火
高碳鉻耐磨板馬氏體(ti)淬(cui)火(huo)工(gong)藝為(wei)：把軸承(cheng)零(ling)件(jian)加(jia)熱(re)到830～880 ℃保溫0．5～1 h后(hou)(hou)，在油(you)中進行淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)后(hou)(hou)應立(li)即回(hui)火(huo)，以(yi)消(xiao)除內應力，提高韌性，穩定(ding)組織及尺寸(cun)。為(wei)了消(xiao)除零(ling)件(jian)在磨削加(jia)工(gong)時產生的(de)磨削應力，以(yi)及進一步(bu)穩定(ding)組織及尺寸(cun)，在磨削加(jia)工(gong)后(hou)(hou)還需(xu)再進行一次附加(jia)回(hui)火(huo)。
馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)淬火后的(de)組織為馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)、殘(can)余(yu)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)和(he)未溶碳(tan)化物組成。殘(can)余(yu)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)的(de)含量一般為6％～15％，殘(can)余(yu)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)可提高韌(ren)性(xing)和(he)裂紋擴(kuo)展抗力，它(ta)的(de)存在對(dui)材料的(de)性(xing)能是有利的(de)。
2、貝氏體等溫淬火
高碳鉻耐磨板在230—250℃等(deng)(deng)(deng)溫2～4 h后淬(cui)火(huo)(huo)，其組織由(you)下貝(bei)氏體(ti)(ti)(ti)、殘余(yu)奧氏體(ti)(ti)(ti)和未溶(rong)碳化物組成。隨(sui)淬(cui)火(huo)(huo)溫度(du)(du)升(sheng)高，貝(bei)氏體(ti)(ti)(ti)條變長(chang)；等(deng)(deng)(deng)溫溫度(du)(du)升(sheng)高，貝(bei)氏體(ti)(ti)(ti)條變寬，碳化物顆粒變大(da)，且貝(bei)氏體(ti)(ti)(ti)條之(zhi)間(jian)相(xiang)交的(de)角度(du)(du)變小(xiao)，趨向(xiang)于平等(deng)(deng)(deng)排列，形成類似上(shang)貝(bei)氏體(ti)(ti)(ti)的(de)結構(gou)；等(deng)(deng)(deng)溫淬(cui)火(huo)(huo)后的(de)貝(bei)氏體(ti)(ti)(ti)量(liang)隨(sui)等(deng)(deng)(deng)溫時(shi)間(jian)的(de)延長(chang)而增加。
研究表明：貝氏體組(zu)織(zhi)比常規淬(cui)火(huo)低溫(wen)回火(huo)的馬氏體組(zu)織(zhi)沖擊韌性(xing)(xing)提高3倍左右；比相同溫(wen)度(du)(du)回火(huo)的馬氏體組(zu)織(zhi)沖擊韌性(xing)(xing)提高30％～50％，斷裂韌性(xing)(xing)提高20％；耐磨(mo)性(xing)(xing)低于(yu)淬(cui)火(huo)低溫(wen)回火(huo)的馬氏體組(zu)織(zhi)，接近或略高于(yu)相同溫(wen)度(du)(du)回火(huo)的馬氏體組(zu)織(zhi)。
3、復合組織淬火
為(wei)了綜(zong)合馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體和(he)貝氏(shi)(shi)體的(de)優越(yue)性，熱(re)處理(li)學者研究了貝氏(shi)(shi)體一(yi)馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體復合組織淬火(huo)工藝，即先把軸(zhou)承(cheng)零件(jian)(jian)加熱(re)到Ac1～Accm溫(wen)(wen)度(du)之間保(bao)溫(wen)(wen)一(yi)段時間，然(ran)后轉入(ru)冷(leng)卻(que)能(neng)力足(zu)夠的(de)淬火(huo)介質(油或鹽浴(yu))中，使工件(jian)(jian)內奧氏(shi)(shi)體部(bu)(bu)分轉變為(wei)下貝氏(shi)(shi)體，最(zui)后繼(ji)續冷(leng)卻(que)到馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(Ms)點以下一(yi)定溫(wen)(wen)度(du)，使工件(jian)(jian)內其余的(de)奧氏(shi)(shi)體大部(bu)(bu)分轉變為(wei)馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體。
貝氏(shi)(shi)體(ti)一馬氏(shi)(shi)體(ti)復合組織(zhi)淬(cui)火后的組織(zhi)為下貝氏(shi)(shi)體(ti)、馬氏(shi)(shi)體(ti)、少量殘(can)余奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)和少量未(wei)溶碳化物(wu)。這(zhe)是一種具有顯著(zhu)優點(dian)和廣(guang)闊應(ying)用(yong)前景的淬(cui)火新技術，尚在研發中(zhong)。