中厚耐磨板是(shi)鋼鐵材料中(zhong)(zhong)的高(gao)端(duan)產品，改進中(zhong)(zhong)厚耐(nai)磨(mo)板熱處理(li)設(she)備對于實(shi)現特(te)殊(shu)鋼生產的高(gao)品質化、高(gao)效化和低成本化具有重要意義。近幾年國內外中(zhong)(zhong)厚耐(nai)磨(mo)板熱處理(li)方面開發了一系列新技(ji)術。
1、改進爐輥
高(gao)(gao)溫(wen)(wen)固(gu)(gu)溶輥底(di)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的最高(gao)(gao)固(gu)(gu)溶溫(wen)(wen)度可達(da)1200℃，其爐(lu)(lu)(lu)(lu)輥必須具有(you)高(gao)(gao)溫(wen)(wen)承(cheng)載力強的特點。傳統上采用(yong)外套為耐熱(re)合(he)(he)金(jin)的水冷爐(lu)(lu)(lu)(lu)輥，但耐熱(re)合(he)(he)金(jin)爐(lu)(lu)(lu)(lu)輥存在造(zao)價高(gao)(gao)、輥面易結瘤、熱(re)損失(shi)大等缺點。采用(yong)耐火石棉纖維(wei)爐(lu)(lu)(lu)(lu)輥代替耐熱(re)合(he)(he)金(jin)爐(lu)(lu)(lu)(lu)輥，可以(yi)有(you)效(xiao)解(jie)決上述問題。石棉纖維(wei)爐(lu)(lu)(lu)(lu)輥具有(you)良好的耐高(gao)(gao)溫(wen)(wen)性能、它不與氧化皮黏(nian)結，壓裝后具有(you)一定的承(cheng)載運轉性能，它可以(yi)有(you)效(xiao)的防止結瘤造(zao)成的耐磨板麻點缺陷，同時可以(yi)降低熱(re)損失(shi)，是一個很(hen)重要的技術創新(xin)。
2、改進爐殼密封性、保溫性
爐(lu)(lu)體(ti)密封性和保溫性是爐(lu)(lu)子設計中非常重要的環節，直接影響爐(lu)(lu)內溫度(du)的均勻性、燃料(liao)消耗及中厚耐(nai)磨(mo)板的熱(re)處理質量。可采(cai)用(yong)以(yi)下措施：在進料(liao)端和出料(liao)端門廊、門廊內安裝兩道軟密封簾，爐(lu)(lu)門氣動壓緊，爐(lu)(lu)殼焊接嚴密，使(shi)用(yong)高質耐(nai)材，耐(nai)火纖(xian)維模(mo)塊和絕(jue)熱(re)材料(liao)。
3、改進燃燒裝置
近年在高(gao)溫(wen)(wen)固溶爐(lu)(lu)(lu)上(shang)采用(yong)了高(gao)效(xiao)高(gao)速(su)自身(shen)預(yu)熱(re)式脈沖燒(shao)嘴(zui)，同時采用(yong)數字(zi)化(hua)脈沖燃(ran)燒(shao)控制新技術。燒(shao)嘴(zui)噴出(chu)的高(gao)速(su)脈沖熱(re)氣流(liu)強化(hua)了爐(lu)(lu)(lu)內氣體循(xun)環、強化(hua)了爐(lu)(lu)(lu)內對(dui)流(liu)傳(chuan)熱(re)，有效(xiao)地提(ti)高(gao)了爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)(wen)均勻性和(he)熱(re)效(xiao)率(lv)。在強烈(lie)的脈沖燃(ran)燒(shao)作(zuo)用(yong)下，燃(ran)燒(shao)過程和(he)傳(chuan)熱(re)傳(chuan)質過程得到(dao)明顯的強化(hua)。采用(yong)高(gao)速(su)燒(shao)嘴(zui)的爐(lu)(lu)(lu)子，鋼(gang)板升溫(wen)(wen)速(su)度(du)顯著加快，而(er)且(qie)保溫(wen)(wen)后期耐磨板溫(wen)(wen)度(du)與爐(lu)(lu)(lu)膛(tang)溫(wen)(wen)度(du)趨(qu)于一致(zhi)。
4、改進冷卻水系統
采用冷(leng)(leng)卻(que)水閉(bi)路循環(huan)系統，避免出(chu)現冷(leng)(leng)卻(que)水高溫水蒸汽的(de)產生，改(gai)善了現場環(huan)境、減(jian)少了高溫潮濕環(huan)境下的(de)爐子相關部件的(de)氧化，減(jian)少冷(leng)(leng)卻(que)水的(de)損失，節約能源。
5、采用輥式連續淬火機
輥式連續淬火機(ji)優于傳統(tong)固(gu)定式壓力(li)淬火機(ji)，耐(nai)磨板(ban)在運動中淬火，耐(nai)磨板(ban)表面(mian)淬火均勻、無(wu)軟點；淬火耐(nai)磨板(ban)長度不受機(ji)架限制，能夠(gou)有效避免淬后(hou)瓢曲，可以以極高(gao)的冷(leng)卻速率(lv)將耐(nai)磨板(ban)冷(leng)卻到室溫；生產(chan)效率(lv)高(gao)、產(chan)品質量好。
6、采用立式酸洗設備
立式酸(suan)洗(xi)優(you)于傳統(tong)臥式酸(suan)洗(xi): 鋼板(ban)兩面(mian)都(dou)無(wu)(wu)水印、無(wu)(wu)酸(suan)印或黃斑(ban)、無(wu)(wu)油脂、無(wu)(wu)氧化鐵皮、無(wu)(wu)過酸(suan)洗(xi)現(xian)象(xiang)；酸(suan)耗量小(xiao)、節能和節約成本; 占地面(mian)積(ji)小(xiao); 檢查酸(suan)洗(xi)后的鋼板(ban)表面(mian)方便(bian)。
7、改進酸洗工藝
采用(yong)(yong)酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)的混酸(suan)(suan)用(yong)(yong)HCL+ HF 替代(dai)傳統的HNO3 + HF，其優點(dian)是(shi): 使用(yong)(yong)氫氟酸(suan)(suan)的濃度(du)較低，不(bu)會發生過(guo)酸(suan)(suan)洗(xi); 在鈍化(hua)段產(chan)生少(shao)量氮氧化(hua)物，不(bu)需要設置脫氮裝置；生產(chan)不(bu)同鋼種時只調整酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)溫度(du)和機組運行(xing)速度(du)，不(bu)改變酸(suan)(suan)液(ye)濃度(du)，操作(zuo)方便簡易; 酸(suan)(suan)液(ye)不(bu)侵(qin)蝕材料基體，幾乎沒(mei)有氮氧化(hua)物產(chan)生，酸(suan)(suan)洗(xi)損耗低，溶解到酸(suan)(suan)洗(xi)液(ye)中的金屬(shu)較少(shao)，廢酸(suan)(suan)中自由酸(suan)(suan)較低，對環境的影響較小。