科(ke)研工作者開(kai)發了卷式生(sheng)產(chan)(chan)耐磨板(ban)的(de)(de)退(tui)火(huo)方法該(gai)方法對不同化學成(cheng)分(fen)和(he)冷軋變形(xing)量的(de)(de)耐磨板(ban)卷材通(tong)過不同的(de)(de)退(tui)火(huo)工藝,獲(huo)得晶粒細(xi)小、性能(neng)合(he)格(ge)并(bing)均勻(yun)(yun)的(de)(de)耐磨板(ban)材,并(bing)具有(you)生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)高(gao)、外(wai)觀(guan)質量好、成(cheng)本(ben)較(jiao)低,同批次耐磨板(ban)材的(de)(de)力(li)學性能(neng)和(he)微觀(guan)組織(zhi)的(de)(de)均勻(yun)(yun)一致程度較(jiao)高(gao),厚度公差和(he)同板(ban)差可穩定控(kong)制等特點(dian),適合(he)大范圍的(de)(de)推廣和(he)應用。
卷式生產耐磨板的退火方法,其特征是：具體包(bao)括如下步驟：
一、生產耐(nai)磨(mo)(mo)板坯(pi)(pi)：首(shou)先使用O級(ji)海(hai)綿鈦和純(chun)度99.5%～100%的(de)(de)二氧(yang)化(hua)鈦粉混合后(hou)壓(ya)制電極,然(ran)后(hou)通(tong)過(guo)熔煉設備(bei)進(jin)行(xing)(xing)熔煉獲得(de)鑄(zhu)錠,對合格的(de)(de)鑄(zhu)錠進(jin)行(xing)(xing)鍛(duan)造(zao),得(de)到鑄(zhu)態組(zu)織(zhi)破碎、晶粒(li)較均勻(yun)的(de)(de)耐(nai)磨(mo)(mo)板坯(pi)(pi),板坯(pi)(pi)厚度100～220mm,然(ran)后(hou)利用天然(ran)氣(qi)(qi)或煤(mei)氣(qi)(qi)加熱(re)耐(nai)磨(mo)(mo)板坯(pi)(pi),耐(nai)磨(mo)(mo)板坯(pi)(pi)保(bao)溫溫度830～900℃、保(bao)溫時間1～8h,保(bao)溫結束后(hou)通(tong)過(guo)多道次軋(ya)(ya)制,獲得(de)3～10mm厚度的(de)(de)熱(re)軋(ya)(ya)卷,隨后(hou)采(cai)用大氣(qi)(qi)連續(xu)(xu)退(tui)火(huo)的(de)(de)方式進(jin)行(xing)(xing)退(tui)火(huo),退(tui)火(huo)溫度680～780℃、時間2～15min,退(tui)火(huo)后(hou)進(jin)行(xing)(xing)拋丸和酸洗,將表(biao)面氧(yang)化(hua)層去(qu)除,為后(hou)續(xu)(xu)冷(leng)軋(ya)(ya)做準(zhun)備(bei)；
二、生產耐(nai)磨(mo)板卷：接上步,將上步獲取的(de)耐(nai)磨(mo)板坯通過軋機(ji)軋制成(cheng)耐(nai)磨(mo)板卷,在張力作(zuo)用下進行多(duo)道次(ci)軋制,道次(ci)變(bian)(bian)形(xing)量≤10%、總變(bian)(bian)形(xing)量為10～55%；
三(san)、退(tui)(tui)火(huo)(huo)處理：接(jie)上步(bu),對冷軋成品(pin)耐磨(mo)板(ban)卷(juan)進(jin)行(xing)真(zhen)空退(tui)(tui)火(huo)(huo)或大氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)氛(fen)退(tui)(tui)火(huo)(huo),所(suo)述真(zhen)空退(tui)(tui)火(huo)(huo)可以整卷(juan)進(jin)行(xing),也可分切為(wei)板(ban)進(jin)行(xing),退(tui)(tui)火(huo)(huo)后為(wei)光亮(liang)面,或將耐磨(mo)板(ban)卷(juan)分切為(wei)鈦板(ban)進(jin)行(xing)大氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)氛(fen)退(tui)(tui)火(huo)(huo),退(tui)(tui)火(huo)(huo)后為(wei)氧化表(biao)面；
四、后續(xu)處理(li)：接(jie)上(shang)步,對大氣退火后性(xing)能合格的耐磨(mo)板(ban)(ban),進(jin)行(xing)堿酸洗(xi)獲得成品耐磨(mo)板(ban)(ban),或(huo)者進(jin)行(xing)噴砂/拋(pao)丸(wan)(wan)和(he)酸洗(xi)處理(li),若表(biao)面有缺陷、修磨(mo)后再進(jin)行(xing)噴砂/拋(pao)丸(wan)(wan)和(he)酸洗(xi)處理(li),得到合格的成品耐磨(mo)板(ban)(ban)。