葉(xie)片(pian)對能量(liang)的(de)轉換(huan)起(qi)著關鍵的(de)作用，是一(yi)些機械的(de)“心臟”零部件(jian)。葉(xie)片(pian)鍛造一(yi)直是葉(xie)片(pian)生產的(de)主要工藝(yi)手段，不(bu)同的(de)鍛造工藝(yi)對葉(xie)片(pian)質(zhi)量(liang)的(de)影(ying)響各不(bu)相同。根(gen)據葉(xie)片(pian)葉(xie)身(shen)型面單邊加工余(yu)量(liang)大小，葉(xie)片(pian)鍛造加工的(de)方法可(ke)分(fen)為四(si)種：
1、精鍛
型(xing)面單邊(bian)加(jia)工(gong)余量為0.5～1.5mm的鍛(duan)造稱為精鍛(duan)。精鍛(duan)葉(xie)(xie)片只需要加(jia)工(gong)葉(xie)(xie)根、凸臺、葉(xie)(xie)冠以及進汽側(ce)，而葉(xie)(xie)身型(xing)面只需打(da)磨(mo)，不需要機械(xie)加(jia)工(gong)。
精(jing)鍛葉(xie)片可以(yi)獲得(de)完整的(de)金屬流(liu)線、較細的(de)晶粒度，從而獲得(de)良好(hao)的(de)組織性能(neng)，精(jing)鍛葉(xie)片可以(yi)提高材料(liao)利用率和降(jiang)低機(ji)加工工時；精(jing)鍛葉(xie)片要求原材料(liao)表面質(zhi)量高、下料(liao)精(jing)確、鍛造加熱要做(zuo)到少(shao)無(wu)氧化；坯(pi)(pi)料(liao)分配精(jing)確、制(zhi)坯(pi)(pi)要求高。
2、小余量鍛造
型面單(dan)邊余(yu)量(liang)為1～2mm、公差帶為0～2mm的鍛造(zao)稱(cheng)為小余(yu)量(liang)鍛造(zao)。一般工藝流程(cheng)為鐓頭→拔長→鍛造(zao)→數(shu)控型面銑(xian)削(xue)→精(jing)光。
其優點是坯(pi)料韌性好(hao)，制坯(pi)效率(lv)較(jiao)高，材料利用率(lv)比普通(tong)鍛(duan)造高。
3、精密級鍛造
型面單邊余量為3～3.5mm、公差帶為0～3mm的(de)鍛(duan)(duan)造稱為精(jing)密(mi)級鍛(duan)(duan)造。精(jing)密(mi)級模鍛(duan)(duan)需(xu)對鍛(duan)(duan)坯(pi)進行(xing)優(you)化設計(ji)，合理分(fen)配坯(pi)料；對制坯(pi)及(ji)鍛(duan)(duan)造工藝要求較高。
國(guo)內某些廠(chang)家(jia)長時間使(shi)用該(gai)工藝鍛造(zao)葉片，因設計過程中對(dui)(dui)余量的(de)(de)控制及自由鍛制坯對(dui)(dui)坯料尺寸的(de)(de)控制均存在(zai)問(wen)題，造(zao)成鍛件質量不(bu)太理想。
4、普通鍛造
型面單邊余量在4.5～6mm，公差(cha)帶(dai)為0～4.5mm的鍛(duan)造方(fang)法稱為普通鍛(duan)造。一般(ban)采用自由鍛(duan)制坯。
該方(fang)法對原材(cai)料、鍛(duan)造加熱及設計要求低，鍛(duan)件易成形(xing)，但精度低，后續機加工工時多(duo)，材(cai)料利(li)用率(lv)低。
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