圓(yuan)盤剪是(shi)用來剪切(qie)帶(dai)鋼邊部，使整卷帶(dai)鋼的(de)寬度達到(dao)設定值。主(zhu)要由機架、刀軸、偏心套、刀盤、壓環(huan)、剪刃側隙調整機構(gou)、重疊量(liang)調整機構(gou)、傳(chuan)動(dong)系統等組成。常見問題(ti)是(shi)：

　　1、壓環與刀盤配對不合理

　　1)亮印或劃傷

　　原因(yin)：重疊(die)量設置(zhi)過(guo)大或者刀(dao)盤外徑(jing)與壓(ya)環(huan)(huan)外徑(jing)配對不(bu)合(he)理(上壓(ya)環(huan)(huan)外徑(jing)過(guo)大或下壓(ya)環(huan)(huan)外徑(jing)比刀(dao)盤外徑(jing)小)。剪切后在(zai)帶鋼下表面刀(dao)盤厚度(du)尺寸處出(chu)現(xian)一條連(lian)續(xu)的亮印或劃傷。

　　措施：如重疊量設置(zhi)過大可以(yi)適當減(jian)少(shao)，并把側間隙也相應減(jian)小即能正(zheng)常剪切；如剪切各參(can)數設置(zhi)合理(li)，則檢查壓(ya)環與刀(dao)盤配對是(shi)否得當否，則重新配對。

　　2)小邊浪

　　原(yuan)因：上(shang)壓(ya)環(huan)外(wai)徑過小未貼緊帶鋼，帶鋼運(yun)行被(bei)拉剪過程中容易抖動，剪切不平穩。剪切后出現明(ming)顯周期性小邊浪。

　　措施(shi)：更換(huan)上壓環(增大外徑)或適當(dang)加大重疊量參(can)數，以保(bao)持(chi)上壓環緊貼帶鋼。

　　3)拱起壓痕

　　原因：下(xia)(xia)壓(ya)環(huan)外徑(jing)比(bi)下(xia)(xia)刀(dao)盤外徑(jing)小，重疊量參數設(she)置較大，上下(xia)(xia)壓(ya)環(huan)相互擠壓(ya)力過大。剪切后在帶鋼(gang)下(xia)(xia)表面壓(ya)環(huan)厚度尺(chi)寸(cun)處出現(xian)一條(tiao)連(lian)續性的拱(gong)起壓(ya)痕。

　　措施：適當減(jian)小重(zhong)疊量(liang)參(can)數，如(ru)果(guo)壓痕不能消除，需更換下壓環，保證下壓環外徑單邊(bian)尺寸與(yu)刀盤外徑單邊(bian)相差-0.5~0.5mm即能消除。

　　2、刀盤及其裝配質量影響

　　1)小邊浪

　　原因：刀口磨損嚴(yan)重導(dao)致。剪切后在帶鋼進(jin)人去毛刺輥(gun)之前產生(sheng)周(zhou)期性(xing)密集小(xiao)邊浪。

　　措施：調節參數，先(xian)嘗試調小側(ce)間隙，再放大重疊量(liang)，調整無法消除(chu)后更(geng)換新(xin)刀盤(pan)即能消除(chu)。

　　2)麻點或結疤

　　原因(yin)：刀口磨損嚴重或崩(beng)刀。剪(jian)切(qie)后(hou)在剪(jian)切(qie)截面出現不平整的麻點或結疤(ba)。 措施：更(geng)換新(xin)刀盤即可消除。

　　3)剪切不斷。

　　原(yuan)因：刀(dao)盤(pan)、壓環以及壓蓋(gai)沒(mei)(mei)有完全貼緊，即壓蓋(gai)固(gu)定(ding)螺母未上(shang)緊；點動時(shi)全線各段張力相對(dui)起車及正常(chang)運(yun)轉時(shi)的張力較小，較不穩定(ding)，在卷取機(ji)(ji)的張力拉動下刀(dao)刃沒(mei)(mei)有很好的切(qie)(qie)人帶鋼(gang)，達(da)不到拉切(qie)(qie)效(xiao)果。機(ji)(ji)組點動時(shi)剪切(qie)(qie)不斷。

　　措施：擰緊壓(ya)(ya)蓋的固定螺(luo)栓，使(shi)刀盤、壓(ya)(ya)環以(yi)及壓(ya)(ya)蓋完(wan)全(quan)貼緊即可消除。