高(gao)強度(du)(du)化是(shi)鋼(gang)(gang)(gang)鐵材料(liao)發展的趨勢，但(dan)隨著(zhu)強度(du)(du)水平(ping)的提(ti)高(gao)，鋼(gang)(gang)(gang)的塑性通常降低(di)，如何提(ti)高(gao)高(gao)強度(du)(du)鋼(gang)(gang)(gang)的塑性是(shi)鋼(gang)(gang)(gang)鐵材料(liao)面臨(lin)的重要問題(ti)。Q＆P(quenching and partitioning，淬火＋(碳(tan)(tan))配(pei)分) 工藝是(shi)提(ti)高(gao)高(gao)強度(du)(du)鋼(gang)(gang)(gang)塑性的有效方法，該工藝通過先淬火至 tQ(quenching temperature，是(shi) Ms- Mf之間的某(mou)一(yi)溫度(du)(du)) 不(bu)完全淬火形成一(yi)次淬火馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)和(he)未轉(zhuan)變奧氏(shi)體(ti)(ti)，再控制碳(tan)(tan)從一(yi)次淬火馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)向未轉(zhuan)變奧氏(shi)體(ti)(ti)配(pei)分，最后(hou)淬火至室(shi)溫得到(dao)由一(yi)次淬火馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)、二次淬火馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)和(he)富碳(tan)(tan)的殘留奧氏(shi)體(ti)(ti)組(zu)成的多相組(zu)織。

　　科研工作者(zhe)研究(jiu)了一次淬火(huo)馬氏(shi)體對低合(he)金(jin)鋼經(jing)淬火(huo)和配(pei)分(Quenching and Partitioning，Q&P)工藝后微觀(guan)組織(zhi)和單軸拉伸性能的影響，用(yong)掃描電鏡進行微觀(guan)組織(zhi)表征，用(yong)X射(she)線法測量殘留奧(ao)氏(shi)體量。

　　試驗(yan)結果(guo)表明，隨著一(yi)次(ci)淬(cui)火馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)比(bi)例的(de)增加，二次(ci)淬(cui)火馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)的(de)尺寸和(he)(he)數(shu)(shu)量逐漸減少，殘留(liu)奧氏(shi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積分(fen)(fen)(fen)數(shu)(shu)呈先增加后(hou)減少的(de)趨勢，一(yi)次(ci)淬(cui)火馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積分(fen)(fen)(fen)數(shu)(shu)為40%時(shi)獲得最大殘留(liu)奧氏(shi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積分(fen)(fen)(fen)數(shu)(shu)為16.92%。一(yi)次(ci)淬(cui)火馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)體(ti)(ti)積分(fen)(fen)(fen)數(shu)(shu)為30%～70%時(shi)試驗(yan)鋼(gang)獲得了(le)較高的(de)塑(su)性(xing)和(he)(he)強塑(su)積，馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)基體(ti)(ti)為鋼(gang)提(ti)供了(le)高強度，殘留(liu)奧氏(shi)體(ti)(ti)在變形過程中的(de)TRIP效應(ying)提(ti)高了(le)鋼(gang)的(de)塑(su)性(xing)。