耐(nai)磨(mo)板(ban)因其具(ju)有(you)良(liang)好的耐(nai)磨(mo)性、耐(nai)熱性，低(di)溫強度和力學性能，廣泛應用于手機、餐(can)具(ju)、汽(qi)車配件、建筑、醫(yi)療器械(xie)等領域。在(zai)這些領域里，人們(men)無不(bu)對產品的外觀要(yao)求極為(wei)苛刻(ke)。在(zai)連鑄過程中，結晶(jing)(jing)器易結渣圈是造(zao)成鑄坯產生缺(que)陷的主要(yao)原因之一。因為(wei)渣圈一旦長(chang)大，將會(hui)妨礙熔渣流入坯殼(ke)與結晶(jing)(jing)器壁(bi)之間(jian)的間(jian)隙，導致(zhi)鑄坯潤滑(hua)不(bu)良(liang)、結晶(jing)(jing)器傳熱不(bu)均，進而(er)引起鑄坯質量問題，甚至會(hui)發生漏鋼事故。

　　科研人員(yuan)對耐磨(mo)板(ban)板(ban)坯連鑄過程中結(jie)晶(jing)器保護渣(zha)原渣(zha)、距開澆60min時的(de)液渣(zha)和渣(zha)圈的(de)化學組成(cheng)、理化性能(neng)、結(jie)晶(jing)礦相以及渣(zha)圈形貌結(jie)構進(jin)行對比分(fen)析。

　　結果表(biao)明，連鑄過程中TiO2和Cr2O3從(cong)鋼液(ye)進(jin)入液(ye)渣(zha)(zha)生成高熔點(dian)(dian)氧(yang)化物，使液(ye)渣(zha)(zha)和渣(zha)(zha)圈(quan)的(de)(de)完全熔化溫度和黏(nian)度顯(xian)著增大(da)，堿(jian)度、轉折溫度降低(di)。液(ye)渣(zha)(zha)與渣(zha)(zha)圈(quan)的(de)(de)物相以(yi)槍晶(jing)石(shi)和鈣(gai)鋁黃長(chang)石(shi)為主。高熔點(dian)(dian)相鈣(gai)鋁黃長(chang)石(shi)的(de)(de)大(da)量析出以(yi)及TiO2和Cr2O3進(jin)入液(ye)渣(zha)(zha)使液(ye)渣(zha)(zha)黏(nian)度增大(da)是渣(zha)(zha)圈(quan)形成并(bing)長(chang)大(da)的(de)(de)重要原因。