在(zai)汽(qi)車(che)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)件(jian)生產中，相比冷沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)，熱(re)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)工(gong)藝可有效兼顧輕量化與(yu)碰撞安全性(xing)及高強度下沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)件(jian)回(hui)彈(dan)與(yu)模(mo)(mo)具磨損(sun)等問題(ti)，受到重(zhong)視。熱(re)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)加工(gong)要通過其成形(xing)(xing)模(mo)(mo)具來實現，模(mo)(mo)具的設(she)(she)計是否合理(li)，將(jiang)直接關系(xi)到熱(re)沖(chong)(chong)壓(ya)(ya)成形(xing)(xing)效率的高低(di)。 在(zai)進行(xing)熱(re)成形(xing)(xing)模(mo)(mo)具結構設(she)(she)計時，主要考慮因素包(bao)括：鑲(xiang)塊(kuai)冷卻系(xi)統布(bu)置(zhi)、模(mo)(mo)具強度、模(mo)(mo)具密(mi)封性(xing)等。其中，最(zui)關鍵的是鑲(xiang)塊(kuai)冷卻系(xi)統的布(bu)置(zhi)，保(bao)證(zheng)熱(re)成形(xing)(xing)制件(jian)成形(xing)(xing)后具備一定的冷卻速率。

　　據此，熱沖壓模具的(de)設計制造方法主要分(fen)為4種：鉆孔式、分(fen)層(ceng)式、淋蓬式及熔(rong)鑄式。各方法的(de)優缺點(dian)是：

　　1、鉆孔式

　　鉆孔式是(shi)通過(guo)在凸(tu)凹模(mo)(mo)(mo)型(xing)面下最大限度隨型(xing)布置管道，實現(xian)鑲塊冷卻系統布置。優點是(shi)易(yi)加工，便于更換(huan)模(mo)(mo)(mo)具，通用性好；缺點是(shi)：無(wu)法做(zuo)到隨型(xing)加工，模(mo)(mo)(mo)具冷卻均勻(yun)性差。

　　2、分層式

　　分(fen)層式是通過模(mo)具型面與模(mo)具其(qi)他部分(fen)以冷卻(que)(que)管道為(wei)界面分(fen)層設(she)計(ji)加(jia)工。優點是隨型性(xing)較(jiao)好(hao)，換熱面積大，密封簡單(dan)；缺點是需要高(gao)精(jing)度加(jia)工設(she)備(bei)，冷卻(que)(que)管道復雜，傳熱性(xing)能差。

　　3、淋蓬式

　　淋蓬式通(tong)過在模具(ju)型(xing)面上開設一系列(lie)小孔(kong)，在孔(kong)里安排噴頭，模具(ju)合模后(hou)利用噴頭將高壓(ya)冷(leng)卻液以霧狀噴到熱鋼(gang)板上實現淬(cui)火、冷(leng)卻。優點是冷(leng)卻效(xiao)果好，材料相變充分(fen)，零件(jian)力學(xue)性能優異(yi)；缺(que)點是加工困難，模具(ju)上殘留水滴對模具(ju)型(xing)面損(sun)傷嚴(yan)重，降低模具(ju)壽命。

　　4、熔鑄式

　　熔鑄式(shi)通過固定的(de)冷(leng)卻管(guan)(guan)道整(zheng)體預埋到砂型中，采用(yong)鑄造方式(shi)得到模(mo)坯，機加工后得到一體化模(mo)具(ju)(ju)。優點(dian)是冷(leng)卻管(guan)(guan)道排布靈(ling)活，隨型性好，管(guan)(guan)道密封(feng)簡單可(ke)靠，易于加工；缺點(dian)是模(mo)具(ju)(ju)強度較差(cha)，熔鑄工藝復雜(za)，管(guan)(guan)道與(yu)基(ji)體間(jian)要實現冶金結(jie)合，位置精(jing)度要求高，難(nan)以(yi)實現局部模(mo)修。

　　在四(si)種熱沖壓磨具設計制造方式(shi)中，以鉆孔式(shi)和分層式(shi)的應(ying)用最多。